有机废气处理净化设备的制作方法

本实用新型涉及一种废气处理领域应用的有机废气处理净化设备。

背景技术：

印刷、化工、食品加工以及电镀等领域的生产经营过程中，会产生大量的废气。该废气中存在大量的有害物质，对于工作人员的身体健康带来了极大地威胁，同时也带来了极大的环境污染问题。随着人们生活水平的提升，人们的保护环境意识逐渐提升，对环境质量的要求也逐渐增大，则生产过程中的废气处理被人们越来越重视。现有的废气处理设备通常根据应用领域进行设计，使其满足达标排放要求，避免造成环境污染问题。但是该设备适用范围较小，不能实现设备的通用，导致了适用范围的局限性，增大了投入成本。通常的废气处理装置体积较大，因此存在设置空间局限性，对于狭小的空间场地则无法进行安装使用，不利于废气处理装置的灵活性设置。此外异味处理设备内通常设置有灯管、紫外线等高代价消耗元器件，成本较高，不利于资源的合理配置。

技术实现要素：

本实用新型解决的技术问题是提供一种有效提高废气处理效率的有机废气处理净化设备。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

有机废气处理净化设备，包括外壳、吸附层、除雾层和反应层，所述外壳包括废气入口和废气出口，所述吸附层、除雾层和反应层从上至下依次设置在外壳内，所述废气依次通过反应层、除雾层和吸附层到达废气出口，所述反应层包括若干一一对应设置的喷淋层和填料层，所述喷淋层位于填料层的上方，所述喷淋层朝向填料层设置有若干喷淋喷嘴，所述吸附层设置有若干活性纤维棉，所述净化出口设置有排气风机。

本设备将废气首先通过反应层，由物理与化学吸收作用将废气中的污染物吸收于洗涤液中，除去废气里面的酸、碱废气及灰尘。初步净化后的废气进入活性纤维棉层，当活性纤维棉的表面与废气接触时，则对废气分子进行吸附，使其浓聚并保持在活性纤维棉的表面，从而实现有效的吸附操作。该设置有效去除有机废气，进一步使废气得到净化。该设备适用于酸碱废气、有机废气及复杂气体，有效保证了废气的处理效果，扩大了该设备的适用范围，实现了一机多功能效果。

进一步的是，所述活性纤维棉设置为伞状结构。

进一步的是，所述外壳的底部为液体收集部，所述液体收集部设置有贮液箱，所述贮液箱用于液体的盛装，所述贮液箱连接有循环水泵，所述循环水泵包括循环入口和循环出口，所述循环入口设置于贮液箱，所述循环出口连接于喷淋喷嘴。

进一步的是，所述喷淋喷嘴为螺旋喷嘴。

进一步的是，所述外壳设置有若干维修门。

进一步的是，所述废气出口设置有排气管，所述排气管设置有检测孔。

本实用新型的有益效果是：

1、该设备利用反应层和吸附层实现废气的多级净化操作，有效保证了废气处理效果，为废气的达标排放提供了保障，同时扩大了该处理设备的适用范围，使其可有效应用于不同浓度、不同有机废气和酸碱气体物质的净化操作；

2、该设备减少了消耗品的使用，避免了资源的浪费，降低了生产成本，实现了资源的合理配置和应用，同时该设备既可处理酸碱废气、又可以处理有机废气，实现了一机多功能；

3、贮液箱和循环水泵的设置，实现了液体的循环使用，保证了洗涤液内部反应物质的充分应用，避免了资源的浪费，同时贮液箱内的洗涤液在重力的作用下，其内部杂质可实现沉淀，有效保证了循环液体质量；

4、检测孔的设置，提高了该排放气体质量的可检测性，则工作人员可根据检测质量对该设备的参数进行控制，有效保证了废气的达标排放。

附图说明

图1为本实用新型的有机废气处理净化设备的整体结构示意图；

图2为本实用新型的有机废气处理净化设备的排气风机的结构示意图；

图3为本实用新型的有机废气处理净化设备的排气管的结构示意图；

图中标记为：外壳1，废气入口11，废气出口12，液体收集部13，吸附层2，活性纤维棉21，除雾层3，喷淋层4，喷淋管道41，喷淋喷嘴42，填料层5，填料支撑结构51，贮液箱6，循环水泵7，循环入口71，循环出口72，排气管8，排气入口81，排气出口82，检测孔83，排气风机9。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。

该设备的整体结构如图1所示，该净化设备的外壳1为圆柱形结构。该外壳1上设置有废气入口11和废气出口12，废气入口11位于外壳1的下端，相对的废气出口位于外壳1的上端。废气出口12与废气入口11之间依次设置有吸附层2、除雾层3和反应层。废气经收集自下而上进入外壳1的内部，依次通过反应层、除雾层3和吸附层2后到达废气出口12，并实现排放。根据净化需求，反应层可以设置为一层、两层、三层等，进而形成多级净化。如图1所示，该外壳1内设置有一层反应层，反应层由一一对应的喷淋层4和填料层5组成。喷淋层4设置有若干喷淋水管41，该喷淋水管41上均匀设置有多个喷淋喷嘴42，该喷淋喷嘴42将洗涤液从上至下进行喷洒。同时该喷淋喷嘴42可使用旋转喷嘴，使洗涤液呈水雾状进行喷洒。该洗涤液内混合有反应物质，该反应物质的浓度可根据待处理废气的浓度进行调整。位于填料层5上方的喷淋层4利用循环水泵7将洗涤液喷洒至填料层5的上方，该填料层5通过填料支撑机构51对内部填料进行支撑操作，在喷洒过程中该洗涤液在填料上形成一层水膜。上升的废气气体与洗涤液形成的水膜充分接触，由物理与化学吸收作用将废气中的污染物吸收于洗涤液中，除去废气里面的酸、碱废气及尘。

在净化操作过程中，废气气体处于上升状态，对应的洗涤液为下降状态，则运行过程中，混合气体与洗涤液在填料层5不断接触。上升气流中的杂质浓度越来越低，相应的洗涤液在填料层5形成的水膜在重力作用下掉落至外壳1底部位置的液体收集部13。在管道的连接作用下，位于液体收集部13内的液体流入贮液箱6，进而避免了洗涤液在液体收集部13的大量堆积，保证了外壳1内部废气的流通以及净化效果。贮液箱6的出液口连接循环水泵7的循环入口71，循环水泵7的循环出口72与喷淋层4的喷淋管道41进行连接。该循环水泵7将贮液箱6内的洗涤液抽出并传送至喷淋层4进行循环操作，避免了资源的浪费，降低了生产成本。在贮液箱6内存储的洗涤液，在重力作用下可实现杂质的沉淀，从而避免了洗涤液内杂质过度对管道的堵塞或循环电机7的损坏，保证了循环过程中洗涤液的传送质量以及净化操作的稳定实现。该洗涤液在一定时间的循环使用后，根据净化空气质量需求进行液体的更换，以保证净化质量达标。当净化废气的性质不同时，洗涤液也需根据废气性质进行合理的更换。该设备适用于酸碱废气、有机废气及复杂气体，实现了一机多功能，扩大了该设备的适用范围。本设备内无灯管、无电场、活性炭等消耗品，只需普通填料，不需更换灯管、电场等高代价消耗元器件，有效降低了成本，保证了净化效果。

如图1所示，经过反应层的废气到达除雾层3。经过反应层净化操作的气体易产生粒径为10—60微米的“雾”。该水雾的存在容易造成传送装置的损坏，缩短了设备的使用寿命，因此，反应层与废气出口12之间设置有除雾层3。该除雾层3内的除雾结构可采用流线型或折线型，经过吸收和中和的气体经过除雾层3到达吸附层2，该吸附层2设置有若干活性纤维棉21。如图1所示，该活性纤维棉21形成扁平状的活性纤维棉层，此时活性纤维棉21形成锥形结构即伞状。该活性纤维棉21的较大开口面积的底部朝向除雾层3，较小端部的端部朝向废气出口12，该较小端部为密封状态，从而避免了废气从该空隙中通过。该伞状结构实现了吸附层2与废气的较大面积接触，提高了废气流通率。当活性纤维棉21表面与废气接触，对其内部的废气分子进行吸附，使其浓聚并保持在固体表面，从而完成吸附操作。该设置有效阻污染颗粒，具有去除甲醛、苯、TVOC气体和除臭等作用，进一步使有机气体废气得到净化。

为保证废气净化的稳定工作进程，该废气出口12处设置有排气风机9，排气风机9的结构如图2所示。本设备利用排气风机9对外壳1内部的废气进行吸收，使其顺利通过废气出口12排出。同时排气风机9的设置保证了废气在设备内部内自下而上的运行状态，为除尘净化进程提供了保障。废气出口12连接排气管8的排气入口81，净化完成的气体通过排气管8通过排气出口82排入大气中。所述排气管8的结构如图3所示，该排气管8上设置有检查孔83，工作人员通过检测孔83对净化完成的气体进行检测，保证了排放气体的达标率。同时，工作人员可根据该气体的检测结果对工作进程进行控制，保证了净化质量。该外壳1设置有多个维修门，工作人员可通过维修门的开启进行内部结构的维修检测操作，提高了该设备的可维修性能，为工作质量提供了保障。

以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。