一种污泥板框压滤设备的制作方法

本实用新型涉及板框压滤设备，特别涉及一种污泥板框压滤设备。

背景技术：

在工业生产中，为了节约水资源，并且减少废水排放量，需要将废水处理回收利用。如在洗煤过程中，需要耗费大量的水，同时产生大量的泥煤水，这些泥煤水都会通过相应地处理系统循环利用。目前常采用板框压滤机作为脱水设备。现有技术中回收利用板框压滤机的滤液水的方法主要是先将洗煤产生的泥煤水输入板框压滤机，经过板框压滤机过滤后，将滤液水排入一个沉淀池进行沉降澄清，然后对框压滤机输入管道进行冲洗，冲洗后为了防止输入管道堵塞还需要对输入管道输入气体进行反吹。

上述设备中，当对输入管道进行反吹时，在泥煤行业中，由于板框压滤机的反吹通道出口一般都是连接露天的沉淀池，所述一旦对框压滤机进行反吹时，沉淀池里的沉淀水会容易喷溅起来。因此设置在污泥板框压滤机输入管出口的缓冲装置应运而生。

技术实现要素：

鉴于上述现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种污泥板框压滤设备，旨在通过在板框压滤机的反吹通道出口设有缓冲罐来解决目前对污泥板框压滤机进行反吹时沉淀池会出现溅浆等问题。为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种污泥板框压滤设备包括污泥板框压滤机和缓冲罐；缓冲罐的罐体内设有上、中、下三层容置腔，上层容置腔通过第一管道与中层容置腔连接，中层容置腔通过第二管道与下层容置腔连接；所述第一管道与第二管道不在同一轴线上；所述上层容置腔的罐体侧壁上设有进水口，所述进水口连通上层容置腔和导向管，所述导向管与罐体侧壁相切；导向管的入口与污泥板框压滤机的反吹通道出口连接；所述下层容置腔的罐体侧壁设有出水口，罐体内底部竖直设有与出水口相对的挡板。

有益效果是：通过在污泥板框压滤设备的反吹通道出口设置缓冲罐，缓冲罐设有与罐壁相切的导向管，在出水口处还设置挡板，且罐体内设有三个腔体，腔体之间通过不在同一条轴线的管道连接，使反吹出来的泥浆通过导向管沿着罐壁旋转进入到缓冲罐第一腔体，经罐壁缓冲后由第一管道进入到第二腔体内，由于第二管道和第一管道不在同一条轴线上，所以可以再一次对泥浆进行缓冲，通过出水口前还受挡板的阻挡，再一次对泥浆进行缓冲，如此多步的缓冲使反吹出来的泥浆流速便的缓和。

进一步，所述罐体上设有压力指示器。

进一步，所述出水口和进水口上分别设有阀门。

进一步，所述阀门为电动阀、气动阀或电磁阀中的一种。

进一步，所述导向管口和出水口上均设有法兰盘。

进一步，所述罐体为铸铁制成。

进一步，所述罐体底部设有排渣口。

附图说明

图1为本实用新型优选实施例中缓冲罐结构示意图；

图2为本实用新型优选实施例中缓冲罐剖视图；

图3为本实用新型优选实施例中缓冲罐俯视图。

标号说明：

10.缓冲罐罐壁；

11.出水口；

12.导向管；

13.进水口；

14.泥浆流入路线；

21.第一管道；

22.第二管道；

23.挡板；

24.上层容置腔；

25.中层容置腔；

26.下层容置腔。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。

本实用新型的一种优选实施例，本实用新型一种污泥板框压滤设备包括污泥板框压滤机和缓冲罐，其中污泥板框压滤机的基本结构和工作原理如下污泥板框压滤机包括滤板、滤框、滤布、横梁、压紧装置和集液槽。(未图示)

污泥板框压滤机是由交替排列的滤板和滤框共同构成一组滤室。在滤板的表面有沟槽构造，它凸出部位是用来支撑滤布的。滤框和滤板的边角上各有通孔，组装以后可以构成一个完整的通道，在第一块板和最后一块板的通孔上设有连接头，分别为进口接头和出口接头，能够通入洗涤水、悬浮液、引出滤液和吹入气体等。板和框的两侧各有把手支托在横梁的上面，由压紧装置压紧板、框。板、框之间的滤布起到密封垫片的作用。由供料泵将悬浮液从进口接头压入滤室，在滤布的上面形成滤渣，直至充满了滤室，没有进入滤滤室或者从滤室出来的过滤液便从出口接头流出。

滤液穿过滤布并沿滤板沟槽流至板框边角通道，集中排出。过滤完毕之后，可以通入清洗涤水洗涤滤渣。洗涤后，从进口接头通入压缩空气，除去剩余的洗涤液，进入的压缩空气从出口接头流出。随后打开压滤机卸除滤渣，清洗滤布，重新压紧板、框，开始下一工作循环。

请一并参照图1，如图所示可知，缓冲罐的罐体内设有上、中、下三层容置腔，上层容置腔24通过第一管道21与中层容置腔连接，中层容置腔25通过第二管道22与下层容置腔26连接；所述第一管道与第二管道不在同一轴线上；所述上层容置腔的罐体侧壁上设有进水口13，所述进水口连通上层容置腔24和导向管12，所述导向管与罐体侧壁相切，如图3所述，进入到缓冲罐的泥浆沿着泥浆流入路线14进入，泥浆便沿着侧壁旋转向下，增加了整个泥浆的行程，在阻力的作用下对其起到了很好的缓冲；导向管的入口与污泥板框压滤机的反吹通道出口连接，即导向管与出口接头连接，连接处设有阀门；所述下层容置腔的罐体侧壁设有出水口，所述罐体底部竖直设有与出水口相对的挡板23。

其中上层容置腔内壁在有些实施方式中为粗糙壁，即在内壁上设有摩擦纹路或者设有橡胶层，增加摩擦，从而使以与罐壁切线方向进入罐体的泥浆能够在沿内壁旋转时有很好的缓冲。

其中在本实施方式中上、中、下三层容置腔是由两块隔板将罐体内的空间隔开形成，如图2所示，每一块隔板上设有两个通孔，连通在隔板两侧的容置腔。

在通过在污泥板框压滤设备的反吹通道出口设置缓冲罐，缓冲罐设有与罐壁相切的导向管，在出水口处还设置挡板，且罐体内设有三个腔体，腔体之间通过不在同一条轴线的管道连接，使反吹出来的泥浆通过导向管沿着罐壁旋转进入到缓冲罐第一腔体，经罐壁缓冲后由第一管道进入到第二腔体内，由于第二管道和第一管道不在同一条轴线上，所以可以再一次对泥浆进行缓冲，通过出水口前还受挡板的阻挡，再一次对泥浆进行缓冲，如此多步的缓冲使反吹出来的泥浆流速便的缓和。

便于观察罐体内的压力，使其运作更加安全，本实施例中，所述罐体上设有压力指示器，通过观察压力指示器中的压力，了解罐体内压力，为后续操作提供依据。

为了便于控制，本实施例中，所述出水口和进水口上分别设有阀门。

为了提高设备配件的选择余地，本实施例中，所述出浆阀为电动阀、气动阀或电磁阀中的一种。

为了方便连接，本实施例中，在所述导向管口和出水口上均设有法兰盘。

为了提高设备的使用寿命，本实施例中，所述罐体为铸铁制成。

为了防止下腔体有过多沉渣，本实施例中，所述罐体底部设有排渣口。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效形状或结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。