本实用新型涉及涂料设备技术领域，尤其涉及一种新型建筑涂料研磨机。
背景技术：
所谓涂料是涂覆在被保护或被装饰的物体表面，并能与被涂物形成牢固附着的连续薄膜，通常是以树脂、或油、或乳液为主，添加或不添加颜料、填料，添加相应助剂，用有机溶剂或水配制而成的粘稠液体。
在涂料生产行业中，需要将大颗粒或成团的原料经过砂磨机将其研磨分散至一定的细度，因此砂磨机是涂料生产中广泛应用的重要设备之一。研磨机在高速运转中，物料与研磨介质不断发生碰撞、摩擦，会产生大量的热量，会使研磨筒中温度升高，物料的温度也会随之升高，超过一定的温度会影响某些涂料的品质，因此需要设置冷却系统，但是现今涂料研磨机配套的冷却系统一般采用冷却水进行冷却，冷却效果不够理想，涂料研磨机在工作时会产生震动，影响着机器的寿命。
因此，发明一种新型建筑涂料研磨机显得非常必要。
技术实现要素：
为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种新型建筑涂料研磨机，以解决现有涂料研磨机存在着结构不便调整，冷却效果不够理想，涂料研磨机在工作时会产生震动，影响着机器的寿命的问题。一种新型建筑涂料研磨机，包括减震垫，支脚，底座，气泵，空气冷却装置，立柱，控制器，控制面板，显示屏，驱动电机，支架，料筒，研磨辊，进料口，出气孔，刮刀,料筒端盖，出料口盖板盖板，转轴，进气口，温度传感器和冷却腔，所述的减震垫与支脚通过螺钉相连接；所述的底座四个角设置有支脚，且底座与支脚通过螺钉相连接；所述的气泵通过螺钉固定在底座的上部；所述的空气冷却装置通过螺钉固定在气泵的上部；所述的立柱通过螺钉与底座相连接；所述的控制器设置在立柱的侧部；所述的控制面板设置在立柱的侧部；所述的显示屏设置在立柱的侧部；所述的驱动电机通过螺钉与立柱相连接；所述的支架通过螺钉与立柱相连接；所述的料筒通过螺钉与料筒端盖相连接；所述的料筒端盖通过螺钉固定在支架侧部；所述的料筒内部设置有转轴；所述的研磨辊与转轴相连接；所述的刮刀通过螺钉与转轴相连接；所述的料筒上部固定有进料口；所述的料筒下部固定有出料口盖板；所述的料筒上部设置有出气孔；所述的料筒侧部设置有温度传感器；所述的料筒下部设置有进气口；所述的料筒外侧设置有冷却腔；所述的空气冷却装置与进气口通过压缩空气管相连接；所述的空气冷却装置与气泵通过压缩空气管相连接；所述的控制器与温度传感器通过信号线相连接；所述的控制器与显示屏通过信号线相连接；所述的控制器与控制面板通过信号线相连接；所述的控制器与驱动电机通过导线相连接；所述的控制器与气泵通过导线相连接；所述的控制器与空气冷却装置通过导线相连接。
所述的空气冷却装置采用空气冷却机，能够将气泵的压缩空气进行冷却，当料筒需要冷却时可以将冷却后的空气输送到冷却腔对料筒进行冷却。
所述的温度传感器采用非接触式的温度传感器，有利于对料筒内的温度实时监控，将监测的温度反馈到控制器进行处理，来调整冷却空气的流量，达到恒温的效果。
所述的驱动电机采用步进电机，有利于针对不同种类的涂料调整研磨速度，保证了涂料的细腻，避免了由于颗粒粗糙带来的产品的一些列问题。
所述的研磨辊设置两个，且关于料筒的中心轴对称，有利于提高研磨的速率，节省研磨时间。
所述的刮刀设置两个且贴合于研磨辊的侧部，有利于将粘附于研磨辊是的原料刮除，保持研磨辊的洁净。
所述的减震垫采用橡胶制成的圆盘状，有利于减小吸收研磨机在工作时产生的震动和噪音。
所述的出料口盖板面向所述料筒的表面与所述料筒内壁平滑过渡。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
1.本实用新型空气冷却装置的设置，能够将气泵的压缩空气进行冷却，当料筒需要冷却时可以将冷却后的空气输送到冷却腔对料筒进行冷却。
2.本实用新型的驱动电机的设置，有利于针对不同种类的涂料调整研磨速度，保证了涂料的细腻，避免了由于颗粒粗糙带来的产品的一些列问题。
3.本实用新型的刮刀的设置，有利于将粘附于研磨辊是的原料刮除，保持研磨辊的洁净。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图中：
1-减震垫，2-支脚，3-底座，4-气泵，5-空气冷却装置，6-立柱，7-控制器，8-控制面板，9-显示屏，10-驱动电机，11-支架，12-料筒，13-研磨辊，14-进料口，15-出气孔，16-刮刀，17-料筒端盖，18-出料口盖板盖板，19-转轴，20-进气口，21-温度传感器，22-冷却腔。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型做进一步描述：
实施例：
如附图1所示
本实用新型提供一种新型建筑涂料研磨机，包括减震垫1，支脚2，底座3，气泵4，空气冷却装置5，立柱6，控制器7，控制面板8，显示屏9，驱动电机10，支架11，料筒12，研磨辊13，进料口14，出气孔15，刮刀16,料筒端盖17，出料口盖板盖板18，转轴19，进气口20，温度传感器21和冷却腔22，所述的减震垫1与支脚2通过螺钉相连接；所述的底座3四个角设置有支脚2，且底座3与支脚2通过螺钉相连接；所述的气泵4通过螺钉固定在底座3的上部；所述的空气冷却装置5通过螺钉固定在气泵4的上部；所述的立柱6通过螺钉与底座3相连接；所述的控制器7设置在立柱6的侧部；所述的控制面板8设置在立柱6的侧部；所述的显示屏9设置在立柱6的侧部；所述的驱动电机10通过螺钉与立柱6相连接；所述的支架11通过螺钉与立柱6相连接；所述的料筒12通过螺钉与料筒端盖17相连接；所述的料筒端盖17通过螺钉固定在支架11侧部；所述的料筒12内部设置有转轴19；所述的研磨辊13与转轴19相连接；所述的刮刀16通过螺钉与转轴19相连接；所述的料筒12上部固定有进料口14；所述的料筒12下部固定有出料口盖板18；所述的料筒12上部设置有出气孔15；所述的料筒12侧部设置有温度传感器21；所述的料筒12下部设置有进气口20；所述的料筒12外侧设置有冷却腔22；所述的空气冷却装置5与进气口20通过压缩空气管相连接；所述的空气冷却装置5与气泵4通过压缩空气管相连接；所述的控制器7与温度传感器21通过信号线相连接；所述的控制器7与显示屏9通过信号线相连接；所述的控制器7与控制面板8通过信号线相连接；所述的控制器7与驱动电机10通过导线相连接；所述的控制器7与气泵4通过导线相连接；所述的控制器7与空气冷却装置5通过导线相连接。
所述的空气冷却装置5采用空气冷却机，能够将气泵的压缩空气进行冷却，当料筒需要冷却时可以将冷却后的空气输送到冷却腔对料筒进行冷却。
所述的温度传感器21采用非接触式的温度传感器，有利于对料筒内的温度实时监控，将监测的温度反馈到控制器进行处理，来调整冷却空气的流量，达到恒温的效果。
所述的驱动电机10采用步进电机，有利于针对不同种类的涂料调整研磨速度，保证了涂料的细腻，避免了由于颗粒粗糙带来的产品的一些列问题。
所述的研磨辊13设置两个，且关于料筒12的中心轴对称，有利于提高研磨的速率，节省研磨时间。
所述的刮刀16设置两个且贴合于研磨辊13的侧部，有利于将粘附于研磨辊是的原料刮除，保持研磨辊的洁净。
所述的减震垫1采用橡胶制成的圆盘状，有利于减小吸收研磨机在工作时产生的震动和噪音。
所述的出料口盖板18面向所述料筒12的表面与所述料筒12内壁平滑过渡。
工作原理
本实用新型中，工作人员通过进料口14把料块放进料筒12里面，启动涂料研磨机，驱动电机10带动研磨辊13在料筒12里面对料块进行研磨，并通过刮刀16对粘附在研磨辊13上的涂料进行刮除，保持研磨辊13的清洁，在研磨时会产生热量，温度传感器21会把料筒12内部的温度实时反馈到控制器7，控制器7根据设置好的温度对气泵4和空气冷却装置5发出指令，把冷却后的空气输送到冷却腔22对料筒12内的涂料进行冷却，并通过出气孔15把吸收热量后的冷却气体排出。
利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。