硅棒边皮料破碎系统的制作方法

本实用新型涉及硅料破碎装置，具体涉及一种硅棒边皮料破碎系统。

背景技术：
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硅材料是重要的半导体材料，具有广阔的发展前景。在加工过程中通常先加工成棒料，再根据实际生产需求对硅棒进行切除，剩下的边皮料破碎后再重新加工成棒料。目前，在硅棒边皮料的破碎环节，存在以下问题：1、现有的破碎机器的冲击锤和冲击板一般为金属材质，由于硅料的特殊性质，金属材质会对硅料造成金属污染，影响硅料的物理特性；2、机器破碎硅棒边皮料时，力度的不同会导致大量的硅料粉末产生，造成清洗上的困难；3、碎料时间需要人工控制，自动化程度低；4、在碎料过程中会产生灰尘，造成污染，危害工人身体健康。

技术实现要素：
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本实用新型的目的在于提供一种破碎效果好、不会对硅料产生金属污染的硅棒边皮料破碎系统。

本实用新型由如下技术方案实施：硅棒边皮料破碎系统，其包括破碎装置、带式输送装置和顶部设有进料口的振动筛收料箱，所述带式输送装置的上层输送带底面与所述破碎装置的冲击板的下凹底板顶面滑动接触，所述振动筛收料箱设置在所述输送带出料端下方；

所述破碎装置包括机架、气缸、冲击锤、所述冲击板和水箱；所述机架上方竖直固定有若干个所述气缸，所述气缸伸缩端活动连接有若干个所述冲击锤，所述冲击锤下方的所述机架上固定有所述冲击板，所述冲击板包括一个所述下凹底板和竖直固定在所述下凹底板两侧的两个侧板，所述冲击锤与所述冲击板之间的所述机架上沿所述冲击板长度方向水平设有若干个喷嘴，所述喷嘴通过管道与所述水箱的出水口连通，所述水箱的进水管上设有水泵；

所述破碎装置还包括对射型光电传感器和时间继电器，所述对射型光电传感器包括发射端和接收端，位于所述输送带上方靠近所述输送带出料端的两个所述侧板内侧分别固定设有所述发射端和所述接收端；所述接收端的信号输出端和所述时间继电器的信号输入端连接，所述时间继电器的信号输出端分别与所述带式输送装置的电机、所述水泵和所述气缸的信号输入端连接。

进一步的，所述输送装置包括所述电机、支撑架、固定在所述支撑架上的若干个滚筒和套设在所述滚筒上的所述输送带，所述电机的输出轴与所述滚筒的输入轴传动连接。

进一步的，所述振动筛收料箱包括振动筛及设置在所述振动筛筛下物出料口下方的收集箱。

进一步的，所述冲击锤为碳化钨锤。

进一步的，所述冲击板为聚丙烯冲击板。

进一步的，所述冲击锤与所述气缸伸缩端通过螺栓连接。

本实用新型的优点：1、本实用新型的冲击板为聚丙烯冲击板，冲击锤为碳化钨锤，不会对硅料产生金属污染；2、本实用新型可以根据硅棒边皮料尺寸来调整冲击锤的数量，从而调整相邻两个冲击锤间的距离，来控制碎料的大小，防止产生大量硅料粉末；3、冲击板的侧板上安装对射型光电传感器，可以自动确定碎料时机，本实用新型还设有时间继电器，可以自动控制碎料时间；4、碎料装置上设有喷嘴，在碎料时喷水，防止硅料粉末上扬，避免了硅料粉末危害工人身体健康。

附图说明：

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为冲击板的侧视图。

破碎装置1，带式输送装置2，振动筛收料箱3，机架11，气缸12，冲击锤13，冲击板14，水箱15，下凹底板141，侧板142，喷嘴16，水泵17，对射型光电传感器4，时间继电器5，电机21，支撑架22，滚筒23，输送带24，振动筛31，收集箱32。

具体实施方式：

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

如图1-2所示，硅棒边皮料破碎系统，其包括破碎装置1、带式输送装置2和顶部设有进料口的振动筛收料箱3，带式输送装置2的上层输送带24的底面与破碎装置1的冲击板14的下凹底板141顶面滑动接触，振动筛收料箱3包括振动筛31及设置在振动筛31筛下物出料口下方的收集箱32，振动筛收料箱3设置在输送带24出料端下方，振动筛收料箱3可以将输送带24上掉落的碎硅料进行筛分并收集；

破碎装置1包括机架11、气缸12、冲击锤13、冲击板14和水箱15；机架11上方竖直固定有若干个气缸12，气缸12伸缩端通过螺栓活动连接有若干个冲击锤13，本实施例中，冲击锤13为碳化钨锤，气缸12可以驱动冲击锤13向下锤击硅料；冲击锤13下方的机架11上固定有冲击板14，本实施例中，冲击板14为聚丙烯冲击板，冲击板14包括一个下凹底板141和竖直固定在下凹底板141两侧的两个侧板142，硅料边皮料的弧面可以固定在下凹底板141上，在砸击硅料边皮料时侧板142可以防止碎硅料从输送带24上掉落；冲击锤13与冲击板14之间的机架11上沿冲击板14长度方向水平设有若干个喷嘴16，喷嘴16通过管道与水箱15的出水口连通，水箱15的进水管上设有水泵17，破碎硅料边皮料时，水泵17启动，喷嘴16喷水，防止硅料粉末上扬；

破碎装置1还包括对射型光电传感器4和时间继电器5，对射型光电传感器4包括发射端和接收端，位于输送带24上方靠近输送带24出料端的两个侧板142内侧分别固定设有发射端和接收端；接收端的信号输出端和时间继电器5的信号输入端连接，对射型光电传感器4可以检测出冲击板14上是否有硅料并向时间继电器5发送计时信号，时间继电器5的信号输出端分别与电机21、水泵17和气缸12的信号输入端连接，时间继电器5可以控制电机21、水泵17和气缸12的启动和关闭。

输送装置包括电机21、支撑架22、固定在支撑架22上的若干个滚筒23和套设在滚筒23上的输送带24，电机21的输出轴与滚筒23的输入轴通过皮带传动连接。

工作原理：

根据硅料破碎需要的实际时间给时间继电器5设置计时时间，电机21驱动滚筒23转动从而带动输送带24运动，人工向输送带24的上料端放置硅料边皮料，使硅料边皮料的弧面向下，输送带24运送硅料边皮料运动到冲击板14上方，对射型光电传感器4的发射端发射出的信号被硅料阻挡住，接收端接收不到发射端发射出的信号，向时间继电器5发出信号，时间继电器5向电机21发送停止信号，电机21停止运转，输送带24停止运动；时间继电器5向水泵17和气缸12发送启动信号，水泵17开启，喷嘴16喷水，气缸12带动冲击锤13开始上下运动，对硅料边皮料进行破碎，时间继电器5开始计时；

时间继电器5计时结束后，时间继电器5向电机21发送启动信号，电机21开始运转，输送带24开始运动；时间继电器5向水泵17和气缸12发送停止信号，水泵17关闭，喷嘴16停止喷水，气缸12带动冲击锤13回到原始位置，气缸12停止运动；输送带24将碎硅料输送到振动筛收料箱3上方，碎硅料落入振动筛收料箱3，振动筛31对破碎后的碎硅料进行筛选，可用的碎硅料块留在筛上方，硅料粉末落入筛下方的收集箱32内。

本实施例中冲击板14为聚丙烯冲击板，冲击锤13为碳化钨锤，不会对硅料产生金属污染；冲击锤13的数量可以根据硅棒边皮料尺寸来调整，从而调整相邻两个冲击锤13间的距离，来控制碎料的大小，防止产生大量硅料粉末；碎料装置1上设有喷嘴16，在碎料时喷水，防止硅料粉末上扬，避免了硅料粉末危害工人身体健康；冲击板14的侧板142上安装对射型光电传感器4，可以自动确定碎料时机，并且时间继电器5可以自动控制碎料时间。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。