本实用新型涉及生产设备技术领域，具体为一种复合纤维静电无纺布生产装置。
背景技术：
复合无纺布是新型的包装材料。可对无纺布及其它面料进行多种方式的复合处理，如淋膜处理、热压处理、喷胶处理、超声波处理等,通过复合处理可以把两层或三层的面料复合在一起，从而生产出具有特殊功能的产品，如高强力、高吸水性、高阻隔性、高抗静水压等。复合材料已广泛应用于医疗、卫生、防护、工业以及汽车工业等领域。复合无纺布是新型的包装材料。可对无纺布及其它面料进行多种方式的复合处理，如淋膜处理、热压处理、喷胶处理、超声波处理等,通过复合处理可以把两层或三层的面料复合在一起，从而生产出具有特殊功能的产品，如高强力、高吸水性、高阻隔性、高抗静水压等。复合材料已广泛应用于医疗、卫生、防护、工业以及汽车工业等领域。淋膜复合无纺布，镭射无纺布，高光无纺布，亚光无纺布都是复合无纺布！大多数是复合二层的面料，三层的面料比二层的面料工序多一道。注：复合无纺布以前还是有一种叫法叫做腹膜无纺布，也是复合，如右下角的图片。都是加工制造的叫法！无纺布复合这种多样是用来做环保袋材料，或汽车的防晒膜。还有开业店面用的金色裹树无纺布！
一种复合纤维静电无纺布生产装置的出现大大方便了静电无纺布的生产制造，但是目前阶段的，存在诸多的不足之处，例如，无法保证静电无纺布的质量完全一致，无法保证静电无纺布持续生产。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种复合纤维静电无纺布生产装置，以解决上述背景技术中提出的无法保证静电无纺布的质量完全一致，无法保证静电无纺布持续生产的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种复合纤维静电无纺布生产装置，包括机箱,所述机箱的上方安装有次滚轴，所述次滚轴的上方安装有纺布槽，所述纺布槽的上方安装有静电介质配制槽，所述静电介质配制槽的下方安装有过滤网，所述静电介质配制槽的内部安装有转动轴，所述转动轴上安装有搅拌器，所述转动轴的一侧安装有轴套，所述转动轴的另一侧安装有第二电机，所述静电介质配制槽的顶部的一侧安装有进水管，所述静电介质配制槽的另一侧安装有进料口，所述机箱的一侧安装有第二主滚轴，所述机箱的另一侧安装有第一主滚轴，所述第一主滚轴的下方安装有第一传动滚轴，所述机箱的内部安装有第一电机，所述第一电机的下方安装有静电无纺布检测装置，所述静电无纺布检测装置的一端安装有第二传动滚轴，所述静电无纺布检测装置的顶部安装有纺布检测器，所述静电无纺布检测装置的内部安装有分隔槽，所述分隔槽的两侧均安装有转折滚轴。
优选的，所述第一主滚轴和第二主滚轴与机箱均通过支撑柱固定连接。
优选的，所述第一电机与第二主滚轴、次滚轴、第一主滚轴和第一传动滚轴均转动连接。
优选的，所述分隔槽共设置有两个，且两个分隔槽均安装在静电无纺布检测装置内，彼此相互连接。
优选的，所述静电介质配制槽内部的转动轴为横跨结构布局，转动轴两端安装有轴用轴承。
优选的，静电介质配制槽的顶部的进水管采用垂直设置，进水管采用模块化接头。
优选的，所述机箱上方安装的次滚轴轴向均匀排布。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该一种复合纤维静电无纺布生产装置的顶部安装有静电介质配制槽，且在静电介质配制槽的内部安装有搅拌器，且在其上安装有进水管和进料口，通过其可以对静电介质进行自动配置，通过此设计使装置可以进行持续加工纺布，大大增大了装置的加工效率，且在机箱的底部安装有静电无纺布检测装置，通过其对纺布后的静电无纺布进行检测，若不符合纺布效果，将会通过分隔槽重复传动到第二主滚轴上，并通过其重新纺布，通过此种设计大大增大了装置的纺布质量，保证了静电无纺布的质量完全一致。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型静电无纺布检测装置的结构示意图。
图中：1-进水管；2-轴套；3-静电介质配制槽；4-过滤网；5-纺布槽；6-次滚轴；7-第一主滚轴；8-第一传动滚轴；9-静电无纺布检测装置；10-第一电机；11-进料口；12-搅拌器；13-转动轴；14-第二电机；15-第二主滚轴；16-支撑柱；17-机箱；18-纺布检测装置；19-第二传动滚轴；20-分隔槽；21-转折滚轴。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，本实用新型提供的一种实施例：一种复合纤维静电无纺布生产装置，包括机箱17,机箱17的上方安装有次滚轴6，次滚轴6的上方安装有纺布槽5，纺布槽5的上方安装有静电介质配制槽3，静电介质配制槽3的下方安装有过滤网4，静电介质配制槽3的内部安装有转动轴13，转动轴13上安装有搅拌器12，转动轴13的一侧安装有轴套2，转动轴13的另一侧安装有第二电机14，静电介质配制槽3的顶部的一侧安装有进水管1，静电介质配制槽3的另一侧安装有进料口11，机箱17的一侧安装有第二主滚轴15，机箱17的另一侧安装有第一主滚轴7，第一主滚轴7的下方安装有第一传动滚轴8，机箱17的内部安装有第一电机10，第一电机10的下方安装有静电无纺布检测装置9，静电无纺布检测装置9的一端安装有第二传动滚轴19，静电无纺布检测装置9的顶部安装有纺布检测器18，静电无纺布检测装置9的内部安装有分隔槽20，分隔槽20的两侧均安装有转折滚轴21，第一主滚轴7和第二主滚轴15与机箱17均通过支撑柱16固定连接，第一电机10与第二主滚轴15、次滚轴6、第一主滚轴7和第一传动滚轴8均转动连接，分隔槽20共设置有两个，且两个分隔槽20均安装在静电无纺布检测装置9内，彼此相互连接。
具体使用方式；该设备在使用时，将塑料膜放到第二主滚轴15上，通过第二主滚轴15将塑料膜传输至次滚轴6上，并通过其对塑料膜进行输送，同时通过进水管1和进料口11分别将水和铝料加入到静电介质配制槽3内，通过第二电机14带动转动轴13转动，从而带动搅拌器12转动，使其对静电介质进行搅拌，配制完成后的静电介质通过过滤网4进入到纺布装置内，纺布装置将静电介质均匀涂抹到塑料膜上，纺布后薄膜通过第一主滚轴7输送至到第一传动滚轴8上，通过第一传动滚轴8将静电无纺布输送至静电无纺布检测装置9内的第二传动滚轴19上，同时通过纺布检测装置18进行检测，检测后静电无纺布通过转折滚轴21进入到分隔槽20内，通过其将静电无纺布再次输送至第二主滚轴15，以此循环纺布。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。