本实用新型涉及一种双搅拌系统反应釜，属于反应釜技术领域。
背景技术：
反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，反应釜是综合反应容器，根据反应条件对反应釜结构功能及配置附件的设计。
而传统的反应釜结构单一，搅拌不充分，反应效率低。
技术实现要素：
为克服上述不足，本实用新型目的提供一种双搅拌系统反应釜。
本实用新型的方案如下：一种双搅拌系统反应釜，包括主体、进料口、出料口、泄压阀、气泵、液体进料口、第一电机、纵轴、横轴、第二电机、左搅拌轴、右搅拌轴、喷口，所述进料口设置在主体顶部，所述出料口设置在主体底部，所述泄压阀设置在主体顶部，所述气泵和液体进料口设置在主体上方，所述第一电机设置在主体上方，所述纵轴、横轴、第二电机、左搅拌轴、右搅拌轴、喷口设置在主体内，所述第一电机设置在纵轴顶部，所述气泵和液体进料口设置在纵轴顶部，所述横轴设置在纵轴底部，所述第二电机设置在横轴底部，所述左搅拌轴设置在横轴左侧，所述右搅拌轴设置在横轴右侧，所述喷口设置在纵轴上，所述纵轴为中空设置，所述喷口和纵轴联通，所述气泵和液体进料口通过导管和纵轴联通，所述第一电机可带动纵轴在水平面旋转，所述第二电机通过齿轮和左搅拌轴以及右搅拌轴连接，所述第二电机可带动左搅拌轴以及右搅拌轴在垂直面上旋转，所述第二电机外侧设置有机壳。
本实用新型的有益效果：本实用新型结构简单合理，使用方便，工作时，第一电机可带动纵轴、横轴、左搅拌轴、右搅拌轴在水平面内旋转，而第二电机可带动左搅拌轴和右搅拌轴在垂直面上旋转，这样可使物料搅拌更加充分，提高反应效率，而气泵和液体进料口配合喷口可将液体物料或惰性气体等鼓入反应釜内，使物料充分混合。
附图说明
图1为实用新型的结构示意图，其中：1；主体、2；进料口、3；出料口、4；泄压阀、5；气泵、6；液体进料口、7；第一电机、8；纵轴、9；横轴、10；第二电机、11；左搅拌轴、12；右搅拌轴、13；喷口。
具体实施方式
下面结合附图对实用新型做进一步说明。
一种双搅拌系统反应釜，包括主体1、进料口2、出料口3、泄压阀4、气泵5、液体进料口6、第一电机7、纵轴8、横轴9、第二电机10、左搅拌轴11、右搅拌轴12、喷口13，所述进料口2设置在主体1顶部，所述出料口3设置在主体1底部，所述泄压阀4设置在主体1顶部，所述气泵5和液体进料口6设置在主体1上方，所述第一电机7设置在主体1上方，所述纵轴8、横轴9、第二电机10、左搅拌轴11、右搅拌轴12、喷口13设置在主体1内，所述第一电机7设置在纵轴8顶部，所述气泵5和液体进料口6设置在纵轴8顶部，所述横轴9设置在纵轴8底部，所述第二电机10设置在横轴9底部，所述左搅拌轴11设置在横轴9左侧，所述右搅拌轴12设置在横轴9右侧，所述喷口13设置在纵轴8上，所述纵轴8为中空设置，所述喷口13和纵轴8联通，所述气泵5和液体进料口6通过导管和纵轴8联通，所述第一电机7可带动纵轴8在水平面旋转，所述第二电机10通过齿轮和左搅拌轴11以及右搅拌轴12连接，所述第二电机10可带动左搅拌轴11以及右搅拌轴12在垂直面上旋转，所述第二电机10外侧设置有机壳，工作时，第一电机7可带动纵轴8、横轴9、左搅拌轴11、右搅拌轴12在水平面内旋转，而第二电机10可带动左搅拌轴11和右搅拌轴12在垂直面上旋转，这样可使物料搅拌更加充分，提高反应效率，而气泵5和液体6进料口配合喷口13可将液体物料或惰性气体等鼓入反应釜内，使物料充分混合。
尽管上文对本实用新型的具体实施方式给予了详细描述和说明，但是应该指明的是，我们可以依据本实用新型的构想对上述实施方式进行各种等效改变和修改，其所产生的功能作用仍未超出说明书及附图所涵盖的精神时，均应在本实用新型的保护范围之内。