本发明涉及空气污染治理及焚烧、固废，废气废液等焚烧后烟气处理领域的改进，具体涉及一种布袋除尘器脱酸工艺的改进。
背景技术：
现有的小苏打干法脱酸工艺中，小苏打、活性炭(若烟气中含有重金属或二噁英，则有，否则无)和烟气直接进行反应，弊端在于小苏打的颗粒相对较大，使得小苏打使用效率低，消耗量大，成本较高。
参看图1，现有的小苏打干法脱酸工艺流程图：烟气、小苏打、活性炭(若烟气中含有重金属或二噁英，则有，否则无)一起直接进入反应罐，之后进行化学反应，之后经过布袋除尘器，除尘后烟气通过烟筒排出，弊端在于小苏打颗粒相对较大，使用效率低，消耗量大，成本较高。
技术实现要素：
本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种小苏打干法脱酸工艺，它使得小苏打的使用效率大大提高，进而提高了反应罐中小苏打、活性炭(若烟气中含有重金属或二噁英，则有，否则无)、烟气的整体效率。配合着导流结构设计的反应罐和新型旋流式布袋除尘器，使得整个系统的脱酸除尘效率大大提高。提高小苏打反应效率，使得反应罐内的反应材料反应更加充分，降低小苏打吸附剂的消耗量，节省成本；反应罐内的反应时间合理，能够进行充分反应；新型旋流式布袋除尘器除尘效率高；三者整体配套的工艺，大大提高了系统的整体脱酸除尘效率。
为实现上述目的，本发明采用以下技术方案是：碳酸氢钠储料罐下部位置加了一个研磨机，作用是将粗颗粒小苏打研磨成微小颗粒。锅炉出来的烟气、经过研磨的小苏打、活性炭(若烟气中含有重金属或二噁英，则有，否则无)一起进入反应罐进行化学反应。经过研磨的小苏打颗粒变得很细小，加大了反应面积，使得小苏打的使用效率大大提高，进而提高了布袋除尘器中小苏打、活性炭、烟气的整体效率。配合着导流结构设计的反应罐和新型旋流式布袋除尘器，系统的整体脱酸除尘效率得到了很大的提高。
在于本发明的工艺中，小苏打先经过研磨机之后，小苏打颗粒变得细小，加大了小苏打的反应面积，提高反应效率，从而提高了烟气的整体净化处理效率。配合着导流结构设计的反应罐和新型旋流式布袋除尘器，系统的整体脱酸除尘效率得到了很大的提高。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是现有技术小苏打干法脱酸工艺流程图；
图2是本发明的工艺流程图。
具体实施方式
参看图2所示，本具体实施方式采用的技术方案是：
它由以下工艺步骤实现：烟气直接进入反应罐，粗颗粒小苏打(500μm)通过研磨机粉碎至20μm后进入反应罐，活性炭(若烟气中含有重金属或二噁英，则有，否则无)直接进入反应罐，导流结构设计的反应罐中的烟气、细颗粒小苏打和活性炭(若烟气中含有重金属或二噁英，则有，否则无)进行反应，反应完成后可得到相对洁净的烟气，之后，烟气进入新型布袋除尘器进行除尘，之后反应残余物作为灰渣排出布袋除尘器，残余烟气通过烟筒排出。
烟气、小苏打经过研磨机研磨后和活性炭(若烟气中含有重金属或二噁英，则有，否则无)一起进入反应罐，之后在导流结构设计的反应罐中进行化学反应，经过处理后的烟气经过烟筒排出，剩余物作为灰渣排出。不同之处在于本发明的工艺中，小苏打经过研磨机研磨之后，小苏打颗粒变得细小，加大了小苏打的反应面积，提高反应效率，从而提高了烟气的净化处理效率且降低了小苏打的使用成本。且导流结构设计的反应罐使得反应物质的反应时间合理，使反应更加充分，最后经过新型布袋除尘器的除尘，得到满足欧盟eu2000/76标准排放要求的洁净烟气。
本具体实施方式在传统的干法脱硫工艺基础上，在碳酸氢钠储料罐的下部位置加了一个研磨机。小苏打经过研磨之后，颗粒变得细小，使得小苏打的使用效率大大提高，进而提高了反应罐中活性炭(若烟气中含有重金属或二噁英，则有，否则无)、小苏打、烟气的整体效率。配合导流结构设计的反应罐和新型布袋除尘器，提高系统整体脱酸除尘效率。
以上所述，仅用以说明本发明的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本发明的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。