破碎机下料装置的制作方法

本发明涉及一种破碎机下料装置。

背景技术：

目前，破碎机在选矿过程中具有广泛的应用，破碎机能否取得高的效率，直接取决于下料装置。而在实际生产过程中，下料漏斗磨损严重，造成下料偏差，导致破碎机振动大，并且增加了漏斗的更换数量，提高了成本。设备处理能力差，漏斗更换次数频繁，粉碎效率低，并且下料过程中，粉尘明显，不利于工作人员的身体健康。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种破碎机下料装置，减小下料漏斗磨损，破碎机振动小，衬板磨碎均匀，增加了衬板的实用时间，降低了成本。设备处理能力好，减少漏斗更换次数，粉碎效率高。

本发明所述的破碎机下料装置，包括第一给料缓冲箱，第一给料缓冲箱下部设置第二给料缓冲箱，第二给料缓冲箱下部设置给料箱；第一给料缓冲箱内部设置第一给料缓冲漏斗，第二给料缓冲箱内部设置第二给料缓冲漏斗，第二给料缓冲漏斗下方设置第三给料缓冲漏斗，第三给料缓冲漏斗底部设置风管，风管上设置风孔，风管通过进风管连通风机；第二给料缓冲箱两侧设置布袋，第二给料缓冲箱内设置弹簧。

第三给料缓冲漏斗伸入给料箱内。

给料箱一侧设置阀门。

第一给料缓冲箱和第二给料缓冲箱之间设置连接板。

第二给料缓冲箱和给料箱之间设置衬板。

第二给料缓冲箱内的弹簧能够有效减缓第一给料缓冲箱的震动，同时，减少物料对第二给料缓冲漏斗的冲击。

布袋能够任意装卸。

本装置下料过程中，大部分粉尘会在第二给料缓冲箱内沉积，当粉尘达到一定数量后，卸下布袋，将粉尘进行清理即可。

本发明与现有技术相比所具有的有益效果是：

本发明破碎机下料装置，减小下料漏斗磨损，破碎机振动小，衬板磨碎均匀，增加了衬板的实用时间，降低了成本。设备处理能力好，减少漏斗更换次数，粉碎效率高。

附图说明

图1是本发明结构示意图；

图2第三给料缓冲漏斗底部设置风管示意图；

图中，1、第一给料缓冲漏斗，2、第一给料缓冲箱，3、连接板，4、第二给料缓冲箱，5、给料箱，6、阀门，7、第三给料缓冲漏斗，8、弹簧，9、第二给料缓冲漏斗，10、衬板，11、布袋，12、进风管，13、风机，14、风管，15、风孔。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步描述：

如图1所示，本实施例所述的一种破碎机下料装置，包括第一给料缓冲箱2，第一给料缓冲箱2下部设置第二给料缓冲箱4，第二给料缓冲箱4下部设置给料箱5；第一给料缓冲箱2内部设置第一给料缓冲漏斗1，第二给料缓冲箱4内部设置第二给料缓冲漏斗9，第二给料缓冲漏斗9下方设置第三给料缓冲漏斗7，第三给料缓冲漏斗7底部设置风管14，风管14上设置风孔15，风管14通过进风管12连通风机13；第二给料缓冲箱4两侧设置布袋11，第二给料缓冲箱4内设置弹簧8。

第三给料缓冲漏斗7伸入给料箱5内。

给料箱5一侧设置阀门6。

第一给料缓冲箱2和第二给料缓冲箱4之间设置连接板3。

第二给料缓冲箱4和给料箱5之间设置衬板10。

技术特征：

技术总结
本发明涉及一种破碎机下料装置，包括第一给料缓冲箱，第一给料缓冲箱下部设置第二给料缓冲箱，第二给料缓冲箱下部设置给料箱；第一给料缓冲箱内部设置第一给料缓冲漏斗，第二给料缓冲箱内部设置第二给料缓冲漏斗，第二给料缓冲漏斗下方设置第三给料缓冲漏斗，第三给料缓冲漏斗底部设置风管，风管上设置风孔，风管通过进风管连通风机；第二给料缓冲箱两侧设置布袋，第二给料缓冲箱内设置弹簧。本发明破碎机下料装置，减小下料漏斗磨损，破碎机振动小，衬板磨碎均匀，增加了衬板的实用时间，降低了成本。设备处理能力好，减少漏斗更换次数，粉碎效率高。

技术研发人员：张广超
受保护的技术使用者：淄博华源矿业有限公司
技术研发日：2018.03.23
技术公布日：2019.10.01