本发明涉及一种多种液体快速混合的搅拌装置，属于自动化技术领域。
背景技术：
：
自动化(automation)是指机器设备、系统或过程(生产、管理过程)在没有人或较少人的直接参与下，按照人的要求，经过自动检测、信息处理、分析判断、操纵控制，实现预期的目标的过程。自动化技术广泛用于工业、农业、军事、科学研究、交通运输、商业、医疗、服务和家庭等方面。采用自动化技术不仅可以把人从繁重的体力劳动、部分脑力劳动以及恶劣、危险的工作环境中解放出来，而且能扩展人的器官功能，极大地提高劳动生产率，增强人类认识世界和改造世界的能力。因此，自动化是工业、农业、国防和科学技术现代化的重要条件和显著标志。
现有的搅拌装置在进液时不方便，而且在搅拌时效率低，且浪费时间，同时不方便操作。
技术实现要素：
：
针对上述问题，本发明要解决的技术问题是提供一种多种液体快速混合的搅拌装置。
本发明的一种多种液体快速混合的搅拌装置，它包括箱体、支撑脚、旋转电机、涡轮式叶片、进液管、栅栏板、连接杆、弧形分液板；箱体的底部安装有支撑脚，箱体的上端安装有数个进液管，数个进液管的内部均安装有栅栏板，栅栏板的下端安装有连接杆，连接杆的下端安装有弧形分液板，箱体底部的中间安装有旋转电机，旋转电机的转轴上安装有涡轮式叶片。
作为优选，所述箱体上设置有液位观察窗。
作为优选，所述弧形分液板的上表面设置有数个导液槽。
作为优选，所述支撑脚的底部安装有调节脚杯，且调节脚杯的底部安装有防滑垫。
作为优选，所述栅栏板为过滤式栅栏板。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：能实现快速进液与分液，便于快速搅拌与混合，使用方便，操作简便，能节省时间。
附图说明：
为了易于说明，本发明由下述的具体实施及附图作以详细描述。
图1为本发明的结构示意图。
图中：1-箱体；2-支撑脚；3-旋转电机；4-涡轮式叶片；5-进液管；6-栅栏板；7-连接杆；8-弧形分液板。
具体实施方式：
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图中示出的具体实施例来描述本发明。但是应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。
如图1所示，本具体实施方式采用以下技术方案：它包括箱体1、支撑脚2、旋转电机3、涡轮式叶片4、进液管5、栅栏板6、连接杆7、弧形分液板8；箱体1的底部安装有支撑脚2，箱体1的上端安装有数个进液管5，数个进液管5的内部均安装有栅栏板6，栅栏板6的下端安装有连接杆7，连接杆7的下端安装有弧形分液板8，箱体1底部的中间安装有旋转电机3，旋转电机3的转轴上安装有涡轮式叶片4。
进一步的，所述箱体1上设置有液位观察窗。
进一步的，所述弧形分液板8的上表面设置有数个导液槽。
进一步的，所述支撑脚2的底部安装有调节脚杯，且调节脚杯2的底部安装有防滑垫。
进一步的，所述栅栏板6为过滤式栅栏板。
本具体实施方式的工作原理为：在使用时，通过进液管5实现快速进液，且通过栅栏板6实现液体的过滤，同时通过弧形分液板8实现快速分液，其使用方便，操作简便，且在使用时，通过旋转电机3调动涡轮式叶片4进行旋转，能实现快速搅拌与液体混合，能节省时间，且效率高，操作简便，同时在使用时，通过箱体1的下端的出液管实现快速出液。
在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。