本发明涉及一种搅拌装置，特别是涉及一种搅拌混合装置。
背景技术：
搅拌混合可定义为使两种或多种物料进行混合的操作。一般在工业、制药等领域具有极为广泛的应用。比如：使两种或多种难溶的液体混合、使两种化学试剂在搅拌中加快反应速率、加速传热、传质等过程的进行。搅拌方式一般分为：机械搅拌、气流搅拌、射流搅拌、静态混合、管道混合等。其中机械混合指的是水体通过机械提供能量，改变水体流态，以达到混合目的的过程。在上述各种混合方式中机械混合具有最广泛的应用。
在无菌原料药的混合中常遇到混合设备的容器不能拆卸而无法彻底清洗和有效灭菌的问题。有的采用置入酒精来消毒方法来灭菌，这种方法对无菌原料药来说，有违工艺要求。
因此本领域技术人员致力于开发一种能彻底清洁灭菌、搅拌快速的搅拌混合装置。
技术实现要素：
有鉴于现有技术的上述缺陷，本发明所要解决的技术问题是提供一种能彻底清洁灭菌、搅拌快速的搅拌混合装置。
为实现上述目的，本发明提供了一种搅拌混合装置，包括腔体，所述腔体顶端设置中心通孔，搅拌轴从所述中心通孔伸入所述腔体，且与所述中心通孔密封连接；所述中心通孔内壁周向上设置有三个环形槽，所述两边的环形槽内嵌入橡胶密封圈，所述中间的环形槽内注入润滑脂；
所述腔体底端通过外螺纹连接有端盖；所述端盖内侧设置有盲孔，所述盲孔内安装有轴承，所述搅拌轴与所述轴承配合。
较佳的，所述搅拌轴上设置有凸键；所述凸键左端和右端设置有叶轮定位销孔；所述搅拌轴外周安装有叶轮，所述叶轮内侧设置有与所述凸键配合的键槽。
较佳的，所述腔体顶端外部设置有电机，所述电机依次通过电机接合器和联轴器连接所述搅拌轴；所述联轴器上安装有磁头，于所述磁头的感应范围内设置有霍尔传感器，所述霍尔传感器连接有数码管转速表。
较佳的，所述腔体内设置有隔板，所述隔板中部设置有通孔，所述搅拌轴穿过所述通孔，所述通孔面积大于所述搅拌轴截面积，所述叶轮设置于所述腔体顶端与所述隔板之间。
较佳的，所述隔板与所述腔体顶端的距离大于所述隔板与所述腔体底端的距离。
较佳的，所述腔体内壁周向上设置有环状的隔板定位条；所述隔板上朝向所述腔体顶端的端面上设置有与所述隔板定位条配合的隔板卡扣。
较佳的，所述隔板定位条上设置有两个对称的豁口。
较佳的，所述端盖外侧连通出口阀。
较佳的，所述腔体上方设置有两个进料口。
本发明的有益效果是：本发明易清洁、通用性好，适用范围广、结构紧凑、转速可控、可调，功率低，节能。
附图说明
图1是本发明一具体实施方式的结构示意图。
图2是本发明一具体实施方式中心通孔的结构示意图。
图3是本发明一具体实施方式环形槽的结构示意图。
图4是本发明一具体实施方式搅拌轴的结构示意图。
图5是本发明一具体实施方式叶轮的结构示意图。
图6是本发明一具体实施方式联轴器的结构示意图。
图7是本发明一具体实施方式隔板的结构示意图。
图8是本发明一具体实施方式隔板定位条的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明：
如图1至图4所示，一种搅拌混合装置，包括腔体12，腔体12顶端12a设置中心通孔12c，搅拌轴10从中心通孔12c伸入腔体12，且与中心通孔12c密封连接。中心通孔12c内壁周向上设置有三个环形槽15，两边的环形槽15内嵌入橡胶密封圈15a，中间的环形槽15内注入润滑脂（未图示）。密封圈15a为o型密封圈，两侧分别与搅拌轴10和环形槽压紧，从而实现混合腔室的密封性。
腔体12底端12b通过外螺纹连接有端盖8。从而实现腔体12与端盖8的静密封，也非常容易拆卸，清洗时能够彻底清洁，克服了传统无菌原料药物混合设备的容器无法拆卸的弊端。端盖8内侧设置有盲孔，盲孔内安装有轴承8a，搅拌轴10与轴承8a配合，不但使本发明更具有耐用性，且更节能。
搅拌轴10上设置有凸键101。凸键101左端和右端设置有叶轮定位销孔104。搅拌轴10外周安装有叶轮11，叶轮11内侧设置有与凸键101配合的键槽103。搅拌轴10通过凸键101与混合叶轮11上的键槽103相配合，从而实现混合叶轮在搅拌轴上的周向定位。在搅拌轴10上的叶轮定位销孔104中插入r型销，便可实现叶轮在搅拌轴上的轴向定位。混合叶轮11根据混合液体的粘度等物理特性具有多种叶轮形式，同时可选择单段叶轮布置和双段叶轮布置。叶轮11可快速拆卸和安装，在清洁本发明时，能够进行更彻底的清洁除菌。
腔体12顶端12a外部设置有电机5，电机5依次通过电机接合器4和联轴器3连接搅拌轴10。联轴器3上安装有磁头3a，于磁头3a的感应范围内设置有霍尔传感器6，霍尔传感器6连接有数码管转速表（未图示）。霍尔传感器通过检测磁头3a的扫描频率通过数码管转速表显示当前转速值。电机5连接电机调速器，可调节电机转速，本发明可根据各项混合参数，针对不同混合对象物理特性调节转速，具有极高的市场价值。且能根据混合状态和显示出的转速，能随时调节转速，对精度要求极高的药品行业极具适用性。
腔体12内设置有隔板9，隔板9中部设置有通孔9a，搅拌轴10穿过通孔9a，通孔9a面积大于搅拌轴10截面积，叶轮11设置于腔体12顶端12a与隔板9之间。隔板9与腔体12顶端12a的距离大于隔板9与腔体12底端12b的距离。腔体12内的混合腔室被隔板9分割为两部分，如此设置使叶轮11所在腔室较大，实现物料的混合功能，这样有利于混合物料充分混合。混合好的物料经过通孔9a与搅拌轴形成的环形孔流入端盖8一端的腔室进而从出口阀7排出。通孔9a设置于隔板9的中心位置。一般而言，靠近搅拌轴10中心的物料混合的较为均匀，因而从环形孔流入端盖8一端的物料，均能保证其混合后的性能。
腔体12内壁周向上设置有环状的隔板定位条13。隔板9上朝向腔体12顶端12a的端面上设置有与隔板定位条13配合的隔板卡扣14。从而实现了隔板9在腔体12内的定位，使隔板9在搅拌环流作用下不致于随搅拌物料一起旋转。隔板定位条13上设置有两个对称的豁口13a，便于拆装隔板9。
腔体12上方设置有两个进料口1，可将不同的物料通过管道按一定的比例分别输送不同的进料口1。端盖8外侧连通出口阀7，可直接排出混合好的物料。从而使本发明进料及出料均非常简单方便。
以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。