本发明属于石油化工技术领域，涉及一种润滑油生产线抗泡剂加注系统。
背景技术：
润滑油生产输送过程中，由于润滑油中含有一定量的添加剂，油品在输送管线中不可避免地会出现碰撞和振动，这会使油品有生成泡沫的倾向，而稳定泡沫的形成会造成极为不良的后果，不仅造成润滑油的浪费损失，还降低了油品的使用性能，因此必须及时消除管线中产生的泡沫。生产实践中，一般都是向润滑油管线中注入复合的抗泡剂进行除泡沫处理。抗泡剂是一种油溶性表面活性剂，它能够增加油品泡沫的表面张力或降低泡沫表面膜强度及韧性，从而降低润滑油生成泡沫的能力，达到消除泡沫的目的。
传统抗泡剂的加入都是简单采用注料管将抗泡剂直接加入润滑油管线内，抗泡剂无法与润滑油充分接触，抗泡效果不好。而且管线内油压较大的情况下，会造成抗泡剂加入困难，给润滑油生产带来了一定困扰。
技术实现要素：
本发明的目的在于针对现有技术存在的问题，提供一种注入均匀且易于控制的润滑油生产线抗泡剂加注系统。
为此，本发明采用如下技术方案：
一种润滑油生产线抗泡剂加注系统，包括多条润滑油管线及用于搅拌抗泡剂的搅拌器，所述搅拌器通过输料主管连接有若干输料支管，所述输料主管上设有主管阀和输料泵，所述输料支管上依次设有过滤器和支管阀，所述输料支管的尾端连接有喷头，所述喷头分别置入于不同润滑油管线内，且喷头的喷料方向与润滑油管线的液流方向相反。
进一步地，所述润滑油管线上设有喷头安装口，所述喷头通过喷头安装口置入润滑油管线内并通过法兰与喷头安装口进行固定和密封。
进一步地，所述输料泵为计量泵。
进一步地，所述支管阀为单向阀。
进一步地，所述喷头位于润滑油管线的中心轴线上。
本发明的有益效果在于：抗泡剂能够均匀地加入到润滑油管线中并与润滑油进行充分接触，抗泡效果理想；在润滑油管线油压较大情况下，润滑油不会倒灌至抗泡剂加注系统中，保证了系统的安全运行；系统易于控制，可灵活控制抗泡剂的加注流量及各润滑油管线抗泡剂的是否加入。
附图说明
图1为本发明润滑油生产线抗泡剂加注系统的管路结构示意图；
图2为本发明喷头的安装示意图；
图中，1-搅拌器，2-输料主管，3-输料支管，4-主管阀，5-输料泵，6-过滤器，7-支管阀，8-喷头，9-润滑油管线，10-喷头安装口，11-法兰。
具体实施方式
如图1和2所示，一种润滑油生产线抗泡剂加注系统，包括多条润滑油管线及用于搅拌抗泡剂的搅拌器1，搅拌器1通过输料主管2连接有若干输料支管3，输料主管2上设有主管阀4和输料泵5，输料支管3上依次设有过滤器6和支管阀7，输料支管3的尾端连接有喷头8，喷头8分别置入于不同润滑油管线内，具体地，润滑油管线9上设有喷头安装口10，喷头8通过喷头安装口10置入润滑油管线9内并通过法兰11与喷头安装口10进行固定和密封，且喷头8的喷料方向（见图2中小箭头方向）与润滑油管线9内的液流方向（见图2中大箭头方向）相反，喷头8位于润滑油管线9的中心轴线上。本发明中，输料泵5为计量泵，支管阀7为单向阀。
本发明的工作原理如下：
使用时，将多种抗泡剂加入搅拌器1内进行搅拌，得到效果较好的复合抗泡剂，然后将混合后的抗泡剂通过输料主管2输送至各输料支管3，并由喷头8注入润滑油管线9内。特别地，由于喷头8的喷料方向与润滑油管线9内的液流方向相反，且喷头8位于润滑油管线9的中心轴线处，抗泡剂能够呈伞状喷出并与相对而来的润滑油进行充分均匀的接触，保证了抗泡效果，避免了注料管直接加入带来的混入不均匀的问题。
此外，抗泡剂在输送过程中，由于管线的弯转也会出现起泡现象，设置过滤器6可以消除抗泡剂输送过程中产生的泡沫，保证抗泡剂的均匀喷出。选取计量泵作为输料泵5，可以较好地控制抗泡剂的流量大小；支管阀7选择单向阀，可避免润滑油管线9内油压较高时润滑油灌入抗泡剂加注系统内，从而保证系统运行安全。
综上，本发明能够将抗泡剂均匀加入到润滑油管线内，并能实现加注量的灵活控制，有效提高了润滑油管线的消泡效果。