本发明涉及化工领域，具体是一种智能化工混合罐。
背景技术：
混合，指搀合，合在一起。也指用机械的或流体动力的方法，使两种或多种物料相互分散而达到一定均匀程度的单元操作。
目前，化工生产领域中通常使用搅拌罐搅拌物料使物料溶解或者混合均匀，现有技术的这种搅拌罐包括搅拌罐罐体，搅拌罐罐体内设有一个搅拌桨，该搅拌桨包括竖直设置的搅拌轴和固定在搅拌轴上的搅拌叶片，这种搅拌罐在运行时，利用设置在搅拌罐罐体外的电机驱动搅拌轴旋转，搅拌轴带动搅拌叶片转动，使搅拌罐罐体内的物料翻动。但是，现有搅拌罐搅拌效果不理想，搅匀的时间过慢，大大降低了生产效率，同时自动化程度低，添加化工物料时，配比量需人工配比好后进行添加，浪费劳动力。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种智能化工混合罐，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种智能化工混合罐，包括混合罐、盖板、搅拌机构、进料斗、控制显示器和保温层；所述混合罐的上端设置有盖板，盖板的两端通过螺栓与混合罐连接，所述混合罐的右端上侧设置有进料斗，进料斗的下端通过第二流量阀与混合罐连通，第二流量阀上设置有流量计，所述进料斗的下方设置有控制显示器，所述盖板的山端左侧设置有进液管，进液管上设置有第一流量阀，流量计与第一流量阀信号连接。
作为本发明进一步的方案：所述混合罐内设置有搅拌机构，搅拌机构包括减速器、电机、搅拌轴、搅拌棒和螺旋叶片。
作为本发明再进一步的方案：所述搅拌轴转动连接在混合罐内侧，搅拌轴的上端贯穿盖板且通过减速器与电机的输出轴转动连接，搅拌棒设置有多组且固定安装在搅拌轴上。
作为本发明再进一步的方案：位于所述搅拌轴下端的位置处设置有螺旋叶片。
作为本发明再进一步的方案：所述混合罐的外侧下端包裹有保温层，保温层通过导线与安装在混合罐左侧的供热器电性连接。
作为本发明再进一步的方案：所述供热器同时与设置在盖板内侧的温度传感器电性连接。
作为本发明再进一步的方案：所述盖板内侧还设置有压强传感器，压强传感器与设置在盖板上的泄压泵的控制装置电性连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明设计新颖，第二流量阀上设置的流量计与第一流量阀配合实现定比混合，准确度高，同时无需人工添加，自动化程度高，通过设置的压强传感器和卸压泵可实现混合罐内的压强恒定，混合效果好，实用性强，设置的搅拌机构可提高混合物的混合效率。
附图说明
图1为智能化工混合罐的结构示意图。
图2为智能化工混合罐的俯视图。
图3为智能化工混合罐中进料斗的结构示意图。
图中：1-混合罐、2-螺栓、3-盖板、4-第一流量阀、5-进液管、6-泄压泵、7-减速器、8-电机、9-压强传感器、10-温度传感器、11-进料斗、12-第二流量阀、13-控制显示器、14-搅拌轴、15-搅拌棒、16-螺旋叶片、17-供热器、18-导线、19-保温层。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1～3，本发明实施例中，一种智能化工混合罐，包括混合罐1、盖板3、搅拌机构、进料斗11、控制显示器13和保温层19；所述混合罐1的上端设置有盖板3，盖板3的两端通过螺栓2与混合罐1连接，通过拆卸的安装方式，方便混合罐1内侧结构维修，所述混合罐1的右端上侧设置有进料斗11，进料斗11的下端通过第二流量阀12与混合罐1连通，第二流量阀12上设置有流量计，第二流量阀12控制进料斗11内的物料进入混合罐1，同时流量计可记录物料加入量，所述进料斗11的下方设置有控制显示器13，所述盖板3的山端左侧设置有进液管5，进液管5上设置有第一流量阀4，第一流量阀4控制进液管5的开合，流量计与第一流量阀4信号连接，实现进液管5内的液体流过量与流量计上数字成正比，从而实现智能加料，加料准确定高。
所述混合罐1内设置有搅拌机构，搅拌机构包括减速器7、电机8、搅拌轴14、搅拌棒15和螺旋叶片16，搅拌轴14转动连接在混合罐1内侧，搅拌轴14的上端贯穿盖板3且通过减速器7与电机8的输出轴转动连接，搅拌棒15设置有多组且固定安装在搅拌轴14上，电机8转动时通过减速器7带动搅拌轴14转动，搅拌轴14带动搅拌棒15转动，搅拌棒15对混合物进行搅拌，从而提高混合效率，位于所述搅拌轴14下端的位置处设置有螺旋叶片16，搅拌轴14带动螺旋叶片16转动，对混合液起到翻动的作用，从而进一步提高了混合物的混合效率。
所述混合罐1的外侧下端包裹有保温层19，保温层19通过导线18与安装在混合罐1左侧的供热器17电性连接，供热器17同时与设置在盖板3内侧的温度传感器10电性连接，温度传感器10检测混合罐1内温度超过设置值范围时给出信号到供热器17。
所述盖板3内侧还设置有压强传感器9，压强传感器9与设置在盖板3上的泄压泵6的控制装置电性连接，通过设置的压强传感器9和卸压泵6可实现混合罐1内的压强恒定，混合效果好。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。