本发明涉及铝电解设备技术领域，尤其是涉及一种自清洁耙机结构及其清洗方法。
技术背景
赤泥沉降分离工序为氧化铝生产过程中关键工序。沉降槽的设计水平和控制水平很大程度决定了氧化铝生产的各项经济及技术指标，赤泥沉降分离效率及沉降槽产能是氧化铝企业扩大规模的瓶颈所在。
沉降槽中的料浆在絮凝剂的作用下发生沉降，沉降使赤泥和铝酸钠溶液分离，沉降的赤泥在耙机的作用下汇集于沉降槽底部，经压缩后排出。沉降的赤泥容易在槽底部形成结疤，降低沉降槽产能，增加了生产成本。
现阶段氧化铝厂所使用的耙机机构无法对赤泥在槽内壁和槽底部形成的结疤进行处理，只能通过定期停槽的方式进行除疤和清洗。限制和降低了氧化铝产能，生产运维成本增加。
技术实现要素：
本发明目的在于提供一种用于赤泥沉降分离的自清洁耙机结构及其清洗方法。该结构具有自清洁特征，能够有效降低赤泥结疤的形成，弥补了现行耙机结构因受赤泥结疤的影响需要频繁检修和清洗的不足，减少停槽检修量次数，极大的降低了沉降槽运维成本。
为了解决这一技术问题，本发明提供了一种自清洁耙机结构，包括设置在沉降槽中的耙机机构，在耙机机构通过点焊与其并排固定连接料液输送管道，在料液输送管道顶端连接碱性输送泵，在沉降槽底部位于刮泥耙外端头处点焊连接两个料浆喷头。
其中，所述耙机机构为沉降槽原有耙机系统。
优选的，所述碱性输送泵为外接设备，设备功率大小及型号根据不同耙机规格进行选型配对。
优选的，所述碱性输送泵的输入为沉降槽中料浆上清液，输出为料液输送管道，碱性输送泵与料液输送管道接口用法兰连接。
优选的，料液输送管道上端口外接碱性输送泵，下端口处与料浆喷头焊接连接。
优选的，料液输送管道点焊固定于耙机机构的传动轴、横形支撑及耙臂上。
优选的，料液输送管道通过抽取料浆上清液，对槽内壁、槽底部和耙机外端刮泥板处进行定期清洗。
采用自清洁耙机结构的清洗方法是：碱性输送泵抽取沉降槽中料浆上清液，在碱性输送泵泵压作用下，料浆上清液流入料液输送管道后，经料浆喷头喷出，对槽内壁、槽底部和耙机外端刮泥板处进行清洗，清洗频率为每月3次。
本发明由于采用外接碱性输送泵，通过抽取料浆上清液，对槽内壁、槽底部和耙机外端刮泥板处进行定期清洗，有效阻止赤泥结疤的形成。与现有技术相比，该机构能够有效降低赤泥结疤的形成，减少停槽检修和清洗次数，极大的降低了沉降槽运维成本，提高生产企业经济指标。
附图说明
图1是本发明的自清洁耙机结构结构示意图。
附图标记说明：1-耙机机构，2-碱性输送泵，3-料液输送管道，4-料浆喷头。
具体实施方式
以下将结合图1对本发明提供的自清洁耙机结构进行详细的描述，其为本发明的一个可选的实施例，可以认为，本领域的技术人员在不改变本发明精神和内容的范围内，能够对其进行修改和润色。
请参考图1，从图中可以看出，它包括原有的耙机机构1、碱性输送泵2、料液输送管道3、2个料浆喷头4。耙机机构1设置于沉降槽中。
碱性输送泵输入管中的料液为料浆上清液，输出管接料液输送管道接口采用法兰连接。料液输送管道3，点焊固定于原耙机传动轴、横形支撑及耙臂上。料液输送管道3，上端口外接碱性输送泵，下端口处焊接料浆喷头4。
实施时，料液输送管道3通过碱性输送泵2抽取料浆上清液，对槽内壁、槽底部和耙机外端刮泥板处进行定期清洗。清洗频率一般固定为3次每月。
以上只是本发明的具体应用范例，本发明还有其他的实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明所要求的保护范围之内。