本发明涉及医药领域，具体涉及超细中药粉体制备工艺。
背景技术：
中药中包含各种中药成分，中药原材料处理决定了中药成分的溶出情况，由于原生药材、片状或丁状药材有一定的厚度，则炮制时会因药材的形状，炮制程度逐渐减弱，即药材或饮片表面炮制较为彻底，至药材内部(中心)炮制度成逐渐减弱状况。由于导致炮制不均匀和不彻底，对药材性味与归经的改变也是不均匀、不彻底的，进而影响了药物在临床上疗效的确切性。尤其是是目前市场上销售、使用的类似单味直接服用的中药饮片都是采用炮制、粉碎、分装等工艺线路而生产的，一般都是在原生药、片状、丁状等状态下进行炮制的，也普遍存在炮制不彻底、不均匀的现象。
技术实现要素：
本发明要解决的实际问题是：现有中药成分溶出得不彻底。
为了解决上述问题，本发明提供超细中药粉体制备工艺。
本发明通过以下方法实现：
超细中药粉体制备工艺，包括如下步骤：
1)先将中药材常规粉碎至过80-100目筛；
2)按照常规方法炮制粉碎后的中药材；
3)对炮制后的中药材在球磨机中进行湿法球磨，即得中药悬浮浆料；
4)对中药悬浮浆料进行干燥；
5)对干燥后的中药进行干磨得到超细中药粉体。
本发明优选超细中药粉体制备工艺，所述湿法球磨的具体方法为：称取按照上述中药混合物0.5-1倍重量的水到中药混合物中，加入粘结剂，再一起加入到滚动球磨机中球磨2-12小时得到中药混合悬浮浆料。
本发明优选超细中药粉体制备工艺，所述滚动球磨机所用磨球为氧化铝球或者氧化锆球，所述氧化铝球或者氧化锆球的直径为3mm。
本发明优选超细中药粉体制备工艺，所述步骤3)在球磨前还加入防霉剂，所述防霉剂为食品级山梨酸钾。
本发明优选超细中药粉体制备工艺，所述干燥温度为100-140℃，所述干燥时间为24-48小时。
本发明取得的有益效果：
1.本发明通过对中药原材料进行初步粉碎、湿磨和干磨结合，得到了超细中药粉体；
2.本发明通过的中药粉体细，比表面积大，中药成分的溶出彻底。
具体实施方式
为便于理解本发明，本发明列举实施例如下。本领域技术人员应该明了，所述实施例仅仅是帮助理解本发明，不应视为对本发明的具体限制。
实施例1
超细中药粉体制备工艺，包括如下步骤：
1)先将中药材常规粉碎至过80-100目筛；
2)按照常规方法炮制粉碎后的中药材；
3)对炮制后的中药材在球磨机中进行湿法球磨，即得中药悬浮浆料；
4)对中药悬浮浆料进行干燥；
5)对干燥后的中药进行干磨得到超细中药粉体。
本发明优选超细中药粉体制备工艺，所述湿法球磨的具体方法为：称取按照上述中药混合物0.5-1倍重量的水到中药混合物中，加入粘结剂，再一起加入到滚动球磨机中球磨2-12小时得到中药混合悬浮浆料。
本发明优选超细中药粉体制备工艺，所述滚动球磨机所用磨球为氧化铝球或者氧化锆球，所述氧化铝球或者氧化锆球的直径为3mm。
本发明优选超细中药粉体制备工艺，所述步骤3)在球磨前还加入防霉剂，所述防霉剂为食品级山梨酸钾。
本发明优选超细中药粉体制备工艺，所述干燥温度为100-140℃，所述干燥时间为24-48小时。
实施例2
本实施例与实施例1的区别在于，所述球磨的磨球为3mm的氧化锆。
具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
1.超细中药粉体制备工艺，其特征在于，包括如下步骤：
1)先将中药材常规粉碎至过80-100目筛；
2)按照常规方法炮制粉碎后的中药材；
3)对炮制后的中药材在球磨机中进行湿法球磨，即得中药悬浮浆料；
4)对中药悬浮浆料进行干燥；
5)对干燥后的中药进行干磨得到超细中药粉体。
2.根据权利要求1所述的超细中药粉体制备工艺，其特征在于，所述湿法球磨的具体方法为：称取上述炮制后的中药材的重量的0.5-1倍的水加到中药混合物中，加入粘结剂，再一起加入到滚动球磨机中球磨2-12小时得到中药混合悬浮浆料。
3.根据权利要求1或2所述的超细中药粉体制备工艺，其特征在于，所述球磨机所用磨球为氧化铝球或者氧化锆球，所述氧化铝球或者氧化锆球的直径为3mm。
4.根据权利要求1或2所述的超细中药粉体制备工艺，其特征在于，所述步骤3)在球磨前还加入防霉剂，所述防霉剂为食品级山梨酸钾。
5.根据权利要求1或2所述的超细中药粉体制备工艺，其特征在于，所述干燥的温度为100-140℃，所述干燥的时间为24-48小时。