本发明涉及一种用于将参与化学反应的固体片剂原料定时定量投放以进行合成反应的装置，属于原料投放技术领域。
背景技术：
化学物质的合成通常需要几种原料，如具有很强杀菌能力的二氧化氯是采用一定浓度的氯酸钠水溶液(或者一定浓度的亚氯酸钠水溶液)和一定浓度的盐酸被定量输送到反应罐内，在一定温度下经过曝气反应生成二氧化氯和氯气的气液混合物，制成一定浓度的二氧化氯混合消毒液，再通过水射器吸入投加到消毒水体中或投加到需要消毒的物体中。
但是，溶液的制备及输送往往带有一定的危险性，所以有时将固体原料(如氯酸钠或亚氯酸钠)制成固定重量的片剂，这就需要将片剂定量输送到反应罐内，与其它原料发生反应。
作为参与化学反应的片剂原料，既要定时定量地投放进反应罐，又要防止没有投入的片剂受潮。目前的片剂输送装置，大都是用于制药行业的药片定量包装上，不适用于化学原料片剂的投放。
技术实现要素：
本发明针对现有固体片剂参与化学合成反应时的投料技术存在的不足，提供一种能定时定量、安全可靠地实现投料的片剂原料自动投放装置。
本发明的片剂原料自动投放装置，采用以下技术方案：
该装置，包括导料座、推料机构和电动阀，导料座中设置有导料槽、推料槽和落料槽，导料槽的下口与推料槽连通，推料槽与落料槽连通，推料槽中设置有推杆，推杆与推料机构连接，导料座连接在电动阀上，且导料座中落料槽的下口与电动阀的进口连通。
所述推料机构包括电机、偏心轮和连杆，电机安装在导料座上，偏心轮安装在电机的电机轴上，连杆一端与偏心轮铰接，另一端与推杆铰接。
所述电机和电动阀均与控制器连接。
所述导料槽的上口设置有片剂盒，片剂盒为扁平漏斗状，其内腔厚度与单个片剂的厚度一致，片剂盒的底部出口与单个片剂的直径一致。
所述导料槽的宽度与单个片剂的直径一致。
将片剂一片片竖向平置在片剂盒中，片剂在自重作用下进入导料槽内。电机通过偏心轮和连杆带动推杆往复移动，电机每转一转，推杆往复移动一次，使一个片剂推入落料槽中，经过电动阀落入反应罐中，参与化学反应。推杆的前进和后退对应电动阀的开启和关闭，推杆往复移动一次，电动阀启闭一次。
本发明采用曲柄连杆机构推动片剂投料，可实现片剂一次一片地进行定时投加，通过调节电机的转速可以改变片剂投放效率，片剂在投加和放置时均可实现密封保存，有效的解放人力，自动化程度高。同时通过电动阀，防止反应罐中的反应产物溢出，有效避免片剂潮解。同时可靠度高，控制简单，可直接与反应罐体连接，适用范围广泛。
附图说明
图1是本发明片剂原料自动投放装置的结构示意图。
其中：1.片剂盒，2.导料座，3.片剂，4.推杆，5.落料槽，6.反应罐，7.销轴，8.电机，9.偏心轮，10.连杆，11.导料槽，12.推料槽，13.电动阀。
具体实施方式
本发明的投药装置针对固体片剂原料向反应器自动投加。采用自动控制，可实现片剂3一次一片地进行定时投加。片剂3在投加和放置时均可实现密封保存，有效的解放人力，提高设备的自动化程度。
如图1所示，本发明的片剂原料自动投放装置，包括导料座2、推料机构和电动阀13。导料座2中设置有导料槽11、推料槽12和落料槽5。导料槽11的上口设置有片剂盒1，片剂盒1为扁平状，下部为漏斗状，呈y形，其内腔厚度与单个片剂3的厚度一致，片剂盒1的底部出口与单个片剂3的直径一致，只能使一个片剂3通过，片剂3一片片竖向平置在片剂盒1中。导料槽11的宽度与与单个片剂3的直径一致。导料槽11的下口与推料槽12连通，推料槽12与落料槽5连通。推料槽12中设置有推杆4。导料座2连接在电动阀13上，且导料座2中落料槽5的下口与电动阀13的进口连通。电动阀13连接在反应罐6的进料口上。推料机构采用曲柄连杆机构，包括电机8、偏心轮9和连杆10，电机8安装在导料座2上，偏心轮9安装在电机8的电机轴上，连杆10一端通过销轴7与偏心轮9铰接，另一端与推杆4铰接。推料机构也可以采用其它能使推杆4往复运动的机构。
电机8和电动阀13均与控制器连接。
上述装置自动投放片剂原料的过程如下所述。
将片剂盒1的开口朝下插入导料座2中导料槽11的上口，片剂通过自身重力进入导料槽11内。同步启动电机8和电动阀13，电机8带动偏心轮9转动，偏心轮9通过连杆10带动推杆4在推料槽12中往复移动，电机8每转一转，推杆4往复移动一次，投送一片片剂。推杆4的前进和后退对应电动阀14的开启和关闭，推杆4往复移动一次，电动阀13启闭一次。当推杆4前进时，电动阀13打开，推杆4将导料槽11内最下端的片剂3推入落料槽5中，经过电动阀13落入反应罐6中，参与化学反应。当推杆4后退时，电动阀13关闭，防止反应罐6中的反应产物溢出，有效避免片剂3潮解。通过控制器控制电机8的启停和电动阀13的启闭时间，实现药品的自动投加。根据片剂的单位时间内的投放量调节电机8的转速。