本发明涉及的是一种漆料生产设备的安装结构,属于油漆生产设备技术领域。
背景技术:
现有的环氧防护漆生产设备主要由反应釜、砂磨机以及制漆釜通过管线依次相接而成,所有上述设备基本上安装在二楼,物料经反应釜搅拌后,经过弯弯绕绕的管线输送至砂磨机,再输送至制漆斧;由于从反应釜到砂磨机的管线线路太长太绕,导致物料会吸附在管壁上,久而久之造成管径变细,最终砂磨机纱出的物料温度太高,影响产品的性能,同时管道清洗工作也十分麻烦。
技术实现要素:
本发明的目的在于克服现有技术存在的不足,而提供一种结构布置合理、紧凑,能提高生产效率,提高产品质量的漆料生产设备的安装结构。
本发明的目的是通过如下技术方案来完成的,一种漆料生产设备的安装结构,所述的漆料生产设备主要是由反应釜、砂磨机以及制漆釜通过管线依次相接而成,所述的反应釜和制漆斧均被安装在二楼,将砂磨机安装在一楼,位于二楼的反应釜通过管线垂直相接于位于一楼的砂磨机,使物料在重力的作用,物料从二楼的反应釜垂直运输至一楼的砂磨机。
作为优选:所述的反应釜有两台并接而成,所述的砂磨机有两台并且是用管线串联而成,所述两台反应釜并接以后用一路管线垂直下接于其中一台砂磨机,所述的两台砂磨机用管线串联后,再用管线向上连接于被安装在二楼的制漆釜。
本发明是在现有技术基础上进行的改进,它具有结构布置合理、紧凑,能提高生产效率,提高产品质量等特点。
附图说明
图1是本发明的结构布置示意图。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明作详细的介绍:图1所示,本发明所述的一种漆料生产设备的安装结构,所述的漆料生产设备主要是由反应釜1、砂磨机2以及制漆釜3通过管线4依次相接而成,所述的反应釜1和制漆斧3均被安装在二楼,将砂磨机2安装在一楼,位于二楼的反应釜1通过管线4垂直或倾斜相接于位于一楼的砂磨机2,使物料在重力的作用,物料从二楼的反应釜1垂直运输至一楼的砂磨机2。
作为优选的实施例,本发明所述的反应釜1有两台并接而成,所述的砂磨机2有两台并且是用管线4串联而成,所述两台反应釜1并接以后用一路管线4垂直下接于其中一台砂磨机2,所述的两台砂磨机2用管线4串联后,再用管线4向上连接于被安装在二楼的制漆釜3。
物料经反应釜搅拌后,由于重力的作用,物料基本不会吸附在管壁上,也解决的管径变细的问题,从而砂磨机纱出的温度也降低,提高的产品的质量,节省了工作效率和原材料,同时省去了管道清洗的麻烦。