本发明涉及硫酸新霉素制备技术领域，尤其涉及一种用于硫酸新霉素生产的废气回收装置。
背景技术：
硫酸新霉素是一种氨基糖苷类抗生素，对葡萄球菌属(甲氧西林敏感株)、棒状杆菌属、大肠埃希菌、克雷伯菌属、变形杆菌属等肠杆菌科细菌有良好抗菌作用。
在硫酸新霉素的制备过程中，浓盐酸和氨水是调节其中间液ph值不可或缺的原材料，但是浓盐酸和氨水有较强的挥发性，在利用玩后，其挥发气体不仅会给车间造成刺鼻的气味，如果直接排到大气也会造成环境污染，同时造成原料浪费，则设计一种盐酸挥发气体回收再利用装置会给企业带去节能减排的效果。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，该发明提供一种用于硫酸新霉素生产的废气回收装置，将盐酸罐和氨水罐开设挥发口并与回收塔连通，回收塔内部注入蒸馏水，蒸馏水通过循环水泵由回收塔内安装的喷流球从高向低挥洒，以稀释由下向上挥发的气体，再通过循环平通过支管注入到盐酸罐内，进行回收利用。
为了实现上述目的，该发明的技术方案是：一种用于硫酸新霉素生产的废气回收装置，包括盐酸罐、氨水罐和回收塔，所述盐酸罐和氨水罐分别开设挥发口，所述回收塔的中部开设注入口ⅰ和注入口ⅱ，注入口ⅰ通过管道分别与盐酸罐和氨水罐的挥发口连通，注入口ⅱ用以向回收塔内注入蒸馏水，并且回收塔内部由上之下依次设置喷淋机构和填料层，所述填料层的位置高于注入口ⅱ的位置，填料层由并排铺设的填料球组成，所述喷淋机构沿回收塔的高度方向设置多层，喷淋机构包括平列设置的多个喷淋球，回收塔的底部开设循环出水口，循环出水口通过循环水泵经支管分别与喷淋机构的喷淋球和回收槽连通，所述支管上均设置有阀门。
作为本发明一种用于硫酸新霉素生产的废气回收装置的进一步改进：所述喷淋机构沿回收塔的高度方向设置2~3层。
作为本发明一种用于硫酸新霉素生产的废气回收装置的进一步改进：所述盐酸罐、氨水罐和回收塔均设置用以检测盐酸浓度的ph传感器。
有益效果
1、本发明一种用于硫酸新霉素生产的废气回收装置，将盐酸罐和氨水罐的挥发口与回收塔连通，回收塔内部注入蒸馏水，蒸馏水通过循环水泵由回收塔内安装的喷流球从高向低挥洒，以稀释由下向上挥发的盐酸气体，当蒸馏水的ph值达到要求时，注入到回收槽内，进行回收利用，降低盐酸和氨水因挥发造成的大气污染，并且避免了盐酸挥发的刺激性气味，达到节能减排的效果；
2、本发明一种用于硫酸新霉素生产的废气回收装置，由喷淋球构成的喷淋机构沿回收塔的高度方向设置2~3级，并设置填料层，使水滴与气体的接触面积更大，稀释的更加充分；
3、本发明一种用于硫酸新霉素生产的废气回收装置，盐酸罐、氨水罐和回收塔均设置有用以检测盐酸浓度的ph传感器，可以实时监测盐酸罐和回收塔内的ph值，达到要求时，开启循环水泵将回收塔内的液体注入到回收槽内，并重新注入蒸馏水。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图中：1、盐酸罐，2、氨水罐，3、回收塔，4、挥发口，5、注入口ⅰ，6、注入口ⅱ，7、喷淋机构，701、喷淋球，8、填料层，801、填料球，9、循环出水口，10、循环水泵，11、回收槽。
具体实施方式
如图所示，一种用于硫酸新霉素生产的废气回收装置，包括盐酸罐1、氨水罐2和回收塔3，所述盐酸罐1和氨水罐2分别开设挥发口4，所述回收塔3的中部开设注入口ⅰ5和注入口ⅱ6，注入口ⅰ5通过管道分别与盐酸罐1和氨水罐2的挥发口4连通，注入口ⅱ6用以向回收塔3内注入蒸馏水，并且回收塔3内部由上之下依次设置喷淋机构7和填料层8，所述填料层8的位置高于注入口ⅱ6的位置，填料层8由并排铺设的填料球801组成，所述喷淋机构7沿回收塔3的高度方向设置多层，喷淋机构7包括平列设置的多个喷淋球701，回收塔3的底部开设循环出水口9，循环出水口9通过循环水泵10经支管分别与喷淋机构7的喷淋球701和回收槽11连通，并且支管上均设置有阀门。
盐酸罐1和氨水罐2的挥发气体通过挥发口4经注入口ⅰ5进入回收塔3，并由下向上挥发，通过注入口ⅱ6向回收塔3内注入蒸馏水，开启循环水泵10，使蒸馏水经支管向上流通并经喷淋球701由上向下喷洒，经填充球801扩大水滴与气体接触面积，以稀释挥发的气体，酸罐1、氨水罐2和回收塔3均设置用以检测盐酸浓度的ph传感器，当ph值达到要求时，打开回收槽11支管上的阀门，将其回收储存量利用，避免了盐酸和氨水挥发的刺激性气味，且达到节能减排的效果。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。