一种设置有支撑脚的除尘系统的制作方法

本发明涉及一种分离装置，特别是一种设置有支撑脚的除尘系统。

背景技术：

现有除尘器通过风机使除尘器内部的空气被抽出，除尘器内外部产生了压力差，带有粉尘的气流经吸嘴和吸尘管进入除尘器后，经过滤筒或者布袋等过滤部件进行过滤，过滤后的清洁气体经出气口排出。关于除尘器的相关文献较多，如申请人之前申请的一种设置有支撑脚的除尘系统(授权公告号cn204193699u)，该除尘器具有除尘效率高，滤筒拆装方便等优点；但也存在这一些不足，集尘抽屉较小，因而该除尘器并不适合应用在木工雕铣及抛光等粉尘量大的生产工序中。

技术实现要素：

本发明提出了一种设置有支撑脚的除尘系统，本发明要解决的技术问题是如何提出一种适合应用在粉尘量大生产工序中的除尘器。

本发明的要解决的技术问题可通过下列技术方案来实现：

本除尘装置包括主箱体，主箱体内设有滤筒和风机，主箱体的底板上开有排尘口，主箱体上至少固连有三条支撑脚，主箱体的下方设有储尘筒，储尘筒与主箱体的底板之间通过第一可拆卸结构相连接，储尘筒的内腔与排尘口相连通。通过设置支撑脚为设置独立的储尘筒提供了安装空间；进而可显著地提高储尘筒的容积，即提高储尘量使本除尘器适合应用在粉尘量大的生产工序中。储尘筒位于主箱体的下方以及主箱体采用支撑脚支撑均能方便搬运储尘筒，即解决了增大储存量后储尘筒增重，不易搬运的问题。

可选的，所述第一可拆卸结构为储尘筒与主箱体的底板之间通过多组第一螺栓螺母相连接，或储尘筒与主箱体的底板之间通过多组快速拉扣相连接。

可选的，所述主箱体中底板上的排尘口处设有密封上抵压环，储尘筒的端口处设有密封下抵压环，储尘筒与主箱体处于相连时密封下抵压环与密封上抵压环相抵靠。该结构有效地提高主箱体与储尘筒之间接触面积，进而既提高连接牢固性，又能提高两者之间连接密封性。

可选的，所述储尘筒的底面上固定连接有多个脚轮；因而进一步方便储尘筒移动，即便于转移收集的粉尘。

有益效果

本除尘装置的副箱体能过滤掉大颗粒粉尘且能通过排屑控制阀中排出；储尘筒具有存储量大，储尘筒与主箱体之间拆装方便的优点，因而本除尘器适合应用在木工抛光工序中。本除尘器还具有滤筒拆装方便、收集的粉尘转移和处理方便等优点。本除尘器与现有技术相比相当于上盖与主壳体连为一体，避免了固定上盖结构复杂，安装繁琐等问题。

附图说明

图1是本除尘装置的立体结构示意图。

图2是本除尘装置的剖视结构示意图。

图中，1、主箱体；1a、除尘腔；1b、风机安装腔；1c、排尘口；2、副箱体；3、滤筒；3a、定位套；4、风机；5、储尘筒；6、支撑脚；6a、活动支撑部；6b、固定支撑部；6c、插头；6d、插孔；6e、第二螺栓螺母；7、隔板；8、横杆；9、顶杆；9a、着力部；10、快速拉扣；11、密封上抵压环；12、密封下抵压环；13、脚轮；14、袋口上压套；15、袋口下压套；16、格网；17、进风接管；18、排屑控制阀；19、袋子；20、反吹管；21、压缩空气储存罐。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

实施例1

参看图1、2所示，一种设置有支撑脚的除尘系统，包括主箱体1、副箱体2、滤筒3、风机4、储尘筒5和支撑脚6。主箱体1大致呈长方体状，主箱体1内固连有一水平设置的隔板7，隔板7上具有排风孔；隔板7将主箱体1的内腔分隔为除尘腔1a和风机安装腔1b。主箱体1的底板上开有排尘口1c，为了避免粉尘堆积在主箱体1内，底板呈锥形，即沉降在底板上的粉尘会自然向下滑落，进而从排尘口1c排出。风机4固定在主箱体1的风机安装腔1b内。滤筒3设置在除尘腔1a内，说明书附图给出滤筒3的数量为四个，四个滤筒3的内腔与四个排风孔一一对应地相连通。具体来说，滤筒3的顶面上粘贴有密封垫，滤筒3的底面上固定有定位套3a；滤筒3的下方设有两根横杆8，横杆8与主箱体1固连连接，横杆8上螺纹连

接有四根顶杆9，四根顶杆9与四个滤筒3一一对应设置，即顶杆9穿入定位套3a，通过旋拧顶杆9使滤筒3与隔板7相抵靠并实现固定滤筒3。为了方便旋拧顶杆9，顶杆9的下端具有着力部9a，说明书附图给出着力部9a为一个着力孔，即着力棒穿入着力孔便能轻松地转动顶杆9。主箱体1内设有四根与四个排风孔一一对应地设置的反吹管20，主箱体1外固定有压缩空气储存罐21，反吹管20均与压缩空气储存罐21相连通。支撑脚6与主箱体1固定连接，用于支撑主箱体1。说明书附图给出支撑脚6的数量为四条；支撑脚6能够拆分为多节。支撑脚6包括活动支撑部6a和与主箱体1固连的固定支撑部6b；活动支撑部6a上具有插头6c，固定支撑部6b上具有插孔6d；插头6c插入插孔6d内，固定支撑部6b上穿设一组还穿过插头6c的第二螺栓螺母6e。固定支撑部6b的底面与主箱体1的底面齐平。固定支撑部6b和活动支撑部6a均采用方管制成。拆分时，先卸下第二螺栓螺母6e，再拔出活动支撑部6a，该结构的支撑脚6能够拆分为两节。组装时，先掉起主箱体1，再插入活动支撑部6a和装入第二螺栓螺母6e。储尘筒5设置在主箱体1的下方，储尘筒5与主箱体1的底板之间通过第一可拆卸结构相连接，说明书附图给出储尘筒5与主箱体1的底板之间通过多组快速拉扣10相连接；根据实际情况，储尘筒5与主箱体1的底板之间也可通过多组第一螺栓螺母相连接。储尘筒5与主箱体1的底板相连后，储尘筒5的顶面与主箱体1的底板相抵靠，储尘筒5的内腔与排尘口1c相连通。为了提高储尘筒5与主箱体1的底板之间密封性以及储尘筒5连接牢固性，在底板的排尘口1c处设有密封上抵压环11，在储尘筒5的端口处设有密封下抵压环12，即密封下抵压环12能与密封上抵压环11相抵靠。储尘筒5的底面上固定连接有多个脚轮13。储尘筒5的端口处还设有呈锥形的袋口上压套14和呈锥形的袋口下压套15，袋口下压套15与密封下抵压环12固定连接，说明书附图给出袋口下压套15与密封下抵压环12连为一体。袋子19放在在储尘筒5内，袋口缘部压在袋口上压套14和袋口下压套15之间，储尘筒5与主箱体1的底板之间固定连接后，袋口上压套14受到主箱体1底板的挤压，进而一步提高袋子19袋口缘部被压紧牢固度。副箱体2固定在主箱体1的外侧面上，副箱体2的内腔顶部与主箱体1的除尘腔1a相连通；为了避免较大杂物进入主箱体1内，在副箱体2的内腔与主箱体1的内腔连通处设有格网16。副箱体2上固连有与内腔中部相连通的进风接管17和与副箱体2内腔底部相连通的排屑控制阀18。副箱体2起预处理作用，预处理沉降下的粉尘暂时堆积在副箱体2的底部。

以上对本发明实施例进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

技术特征：

技术总结
本发明提供了一种设置有支撑脚的除尘系统，解决了现有的除尘器并不适合应用在木工雕铣及抛光等粉尘量大的生产工序中的问题。本除尘器包括主箱体，主箱体内设有滤筒和风机，主箱体的底板上开有排尘口，主箱体上至少固连有三条支撑脚，主箱体的下方设有储尘筒，储尘筒与主箱体的底板之间通过第一可拆卸结构相连接，储尘筒的内腔与排尘口相连通。通过设置支撑脚为设置独立的储尘筒提供了安装空间；进而可显著地提高储尘筒的容积，即提高储尘量使本除尘器适合应用在粉尘量大的生产工序中。储尘筒位于主箱体的下方以及主箱体采用支撑脚支撑均能方便搬运储尘筒，即解决了增大储存量后储尘筒增重，不易搬运的问题。

技术研发人员：陈叶平
受保护的技术使用者：江阴市军协机械有限公司
技术研发日：2018.07.05
技术公布日：2018.11.30