本发明属于氧化钛催化剂载体生产技术领域，尤其涉及一种高纯氧化钛催化剂载体的制备方法。
背景技术：
tio2作为具有发展前景的新一代催化剂载体，在化工、石化、环保、能源等领域都具有十分重要的应用价值。尽管tio2载体具有诱人的工业前景，但总体上还不够成熟，基本处于试用和开发阶段，现有技术中的tio2催化剂大多是粉末状，然而多数工业生产需要的是以tio2成型物作为催化剂或载体，尤其是用于固定床反应器，它不但要具有高的催化活性，还要具有良好的抗压强度和抗磨损能力，才能有效地延长催化剂的使用寿命和降低载体微粒对产品的污染。与以往的al2o3、sio2及活性炭等催化剂载体相比，tio2成型载体具有比表面积较小，强度差等缺点，所以致力提高成型物载体的比表面积及抗压强度对tio2载体的工业应用具有重要的意义。
技术实现要素：
本发明为解决公知技术存在的技术问题而提供一种高纯氧化钛催化剂载体的制备方法。
本发明为解决公知技术存在的技术问题所采取的技术方案是：一种高纯氧化钛催化剂载体的制备方法，包括以下步骤：
a.将去离子水、透明凝胶和二氧化钛水合物放入同一反应釜；
b.对上述反应釜中和混合物进行搅拌，获得浆状物；
c.将步骤b所获得的浆体加入氨水，调节ph值至6.0-9.0。
d.将步骤c产物过滤，通过微波干燥，获得湿饼；
e.将上述湿饼添加硝酸，在高剪力下捏合获得高粘度饼状产物；
f.将步骤e产物经过造粒机加工获得颗粒体；
g.将上述颗粒体经烘干箱干燥，然后再进行煅烧；
h.将步骤g产物通过粉碎机粉碎即获得二氧化钛产品。
优选的，所述去离子水是通过离子交换树脂除去水中的离子态杂质而得到的近于纯净的水。
优选的，所述步骤a中的去离子水的温度为70-90℃。
优选的，所述步骤d中获得的湿饼二氧化钛的质量分数为40-50%。
优选的，所述步骤g中烘干箱温度为100-200℃，干燥时间为1-2h。
优选的，所述步骤g中煅烧温度为500-700℃，煅烧时间3-4h。
优选的，所述二氧化钛水合物通过钛盐或钛酸酯水解生成。
本发明具有的优点和积极效果如下：
1.本发明提出的一种高纯氧化钛催化剂载体的制备方法，制造成本低、工艺简单，制备得到的产品具有比表面积高、表面化学活性高，加工性能好的优点，且制得的最终产品催化效率高。
2.本发明提出的一种高纯氧化钛催化剂载体的制备方法，通过将湿饼经造粒机造粒，然后再通过烘干和煅烧，从而减少烘干和煅烧时间，提高生产效率。
具体实施方式
为能进一步了解本发明的发明内容、特点及功效，兹列举以下实施例，详细说明如下。
实施例1：
本实施例的一种高纯氧化钛催化剂载体的制备方法，包括以下步骤：
a.将去离子水、透明凝胶和二氧化钛水合物放入同一反应釜；去离子水是通过离子交换树脂除去水中的离子态杂质而得到的近于纯净的水，去离子水的温度为80℃。
b.对上述反应釜中和混合物进行搅拌，获得浆状物；获得的湿饼二氧化钛的质量分数为45%。
c.将步骤b所获得的浆体加入氨水，调节ph值至8.0。
d.将步骤c产物过滤，通过微波干燥，获得湿饼；
e.将上述湿饼添加硝酸，在高剪力下捏合获得高粘度饼状产物；
f.将步骤e产物经过造粒机加工获得颗粒体；
g.将上述颗粒体经烘干箱干燥，然后再进行煅烧；烘干箱温度为150℃，干燥时间为1.5h，煅烧温度为600℃，煅烧时间3.5h，二氧化钛水合物通过钛盐或钛酸酯水解生成。
h.将步骤g产物通过粉碎机粉碎即获得二氧化钛产品。
实施例2：
本实施例的一种高纯氧化钛催化剂载体的制备方法，包括以下步骤：
a.将去离子水、透明凝胶和二氧化钛水合物放入同一反应釜；去离子水是通过离子交换树脂除去水中的离子态杂质而得到的近于纯净的水，去离子水的温度为70℃。
b.对上述反应釜中和混合物进行搅拌，获得浆状物；获得的湿饼二氧化钛的质量分数为50%。
c.将步骤b所获得的浆体加入氨水，调节ph值至9.0。
d.将步骤c产物过滤，通过微波干燥，获得湿饼；
e.将上述湿饼添加硝酸，在高剪力下捏合获得高粘度饼状产物；
f.将步骤e产物经过造粒机加工获得颗粒体；
g.将上述颗粒体经烘干箱干燥，然后再进行煅烧；烘干箱温度为200℃，干燥时间为1h，煅烧温度为500℃，煅烧时间4h，二氧化钛水合物通过钛盐或钛酸酯水解生成。
h.将步骤g产物通过粉碎机粉碎即获得二氧化钛产品。
通过上述实施例可知，本发明制造二氧化钛产品的成本低、工艺简单，制备得到的产品具有比表面积高、表面化学活性高，加工性能好的优点，且制得的最终产品催化效率高，通过将湿饼经造粒机造粒，然后再通过烘干和煅烧，从而减少烘干和煅烧时间，提高生产效率
以上所述仅是对本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改，等同变化与修饰，均属于本发明技术方案的范围内。