本发明涉及一种粉碎装置，具体涉及一种高含水量溶菌酶二聚体块状颗粒粉碎装置。
背景技术：
溶菌酶二聚体是一种高安全性、无毒性的饲料添加剂。溶菌酶二聚体可促进饲料中营养物质的消化、吸收,提高饲料的转化率,最大限度地提高饲料原料的利用率。大量研究与应用表明，在饲料中添加溶菌酶二聚体，可以有效提高动物的生长性能,预防疾病的发生，尤其是防治动物幼崽腹泻效果，提高机体免疫机能，提高动物健康效果显著。因此，溶菌酶二聚体作为一种安全高效的绿色添加剂，在目前食品安全越来越重视的背景下，将在畜牧生产中发挥越来越重要的作用。
现有的生产工艺过程中所制成的溶菌酶二聚体颗粒含水量达到70%以上，需要再进一步干燥处理。但是溶菌酶二聚体在沥水过程中会粘结成块状颗粒。这种结块、结团情况严重影响了产品性能和质量，造成经济上的严重损失。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种高含水量溶菌酶二聚体块状颗粒粉碎装置，以将制成颗粒后含水量仍在70%以上的块状颗粒迅速粉碎成具有一定流动性的颗粒，进而防止颗粒间结块、结团而影响产能及产品质量。
为达到上述目的，本发明提供了一种高含水量溶菌酶二聚体块状颗粒粉碎装置，其包括：支架、设置在支架上的粉碎仓、设置在粉碎仓顶部的投料口；设置在粉碎仓一侧底部的出料口、设置在粉碎仓下方的变频电机、与变频电机传动连接并位于粉碎仓内的传动轴以及从上至下依次设置在传动轴上并由变频电机通过传动轴带动水平旋转的钝刀组、圆弧刀组和出料刮板组件；所述出料刮板组件靠近粉碎仓的底部。
上述的高含水量溶菌酶二聚体块状颗粒粉碎装置，其中，所述钝刀组包括中部与传动轴连接的钝刀支撑板及设置在钝刀支撑板上方的多个钝刀头。
上述的高含水量溶菌酶二聚体块状颗粒粉碎装置，其中，所述钝刀头与钝刀支撑板呈125度到130度夹角。
上述的高含水量溶菌酶二聚体块状颗粒粉碎装置，其中，所述圆弧刀组为多层结构，每层结构包括多个设置在传动轴四周的圆弧刀片。
上述的高含水量溶菌酶二聚体块状颗粒粉碎装置，其中，同一层的多个圆弧刀片处于同一水平面上。
上述的高含水量溶菌酶二聚体块状颗粒粉碎装置，其中，所述出料刮板组件包括中部与传动轴连接的刮板支撑板及垂直设置在刮板支撑板下方并位于传动轴两侧的两个刮板。
上述的高含水量溶菌酶二聚体块状颗粒粉碎装置，其中，所述两个刮板相对传动轴前后错开设置。
上述的高含水量溶菌酶二聚体块状颗粒粉碎装置，其中，该粉碎装置还包括壳体；所述支架、粉碎仓、投料口、变频电机封闭在壳体内；所述出料口部分伸出壳体外；所述壳体的顶部为盖板。
上述的高含水量溶菌酶二聚体块状颗粒粉碎装置，其中，所属壳体底部的四周设置有万向轮。
上述的高含水量溶菌酶二聚体块状颗粒粉碎装置，其中，所述壳体外侧设置有与变频电机连接，用于控制变频电机运行的控制箱。
相对于现有技术，本发明具有以下有益效果：
本发明能够将制成颗粒后含水量仍在70%以上的块状颗粒迅速粉碎成具有一定流动性的标准颗粒，进而有效防止颗粒间结块、结团而影响产能及产品质量。
附图说明
图1为本发明一实施例的结构示意图；
图2为本发明中钝刀组的结构示意图；
图3为本发明中圆弧刀片的结构示意图；
图4为本发明中出料刮板组件的俯视图；
图5为本发明中出料刮板组件的主视图；
图6为本发明另一实施例的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图通过具体实施例对本发明作进一步的描述，这些实施例仅用于说明本发明，并不是对本发明保护范围的限制。
如图1所示，本发明提供了一种高含水量溶菌酶二聚体块状颗粒粉碎装置，其包括：支架1、设置在支架1上的粉碎仓2、设置在粉碎仓2顶部的投料口3；设置在粉碎仓2一侧底部的出料口4、设置在粉碎仓2下方的变频电机5、与变频电机5传动连接并位于粉碎仓2内的传动轴6以及从上至下依次设置在传动轴6上并由变频电机5通过传动轴6带动水平旋转的钝刀组7、圆弧刀组8和出料刮板组件9；所述出料刮板组件9靠近粉碎仓2的底部。本发明的各组成部件可以使用316l不锈钢加工而成。
在一实施例中，如图2所示，所述钝刀组7包括中部与传动轴6连接的钝刀支撑板10及设置在钝刀支撑板10上方的多个钝刀头11。优选地，所述钝刀头11与钝刀支撑板10呈125度到130度夹角。更优选地，钝刀头11与钝刀支撑板10呈127度夹角。钝刀头11的厚度可选择3.5毫米。
在一实施例中，如图3所示，如所述圆弧刀组8为多层结构，每层结构包括多个设置在传动轴6四周的圆弧刀片12。可选地，每层有4个平面圆弧刀片12；优选地，同一层的多个圆弧刀片12处于同一水平面上。圆弧刀片12的厚度可选择3.5毫米。
在一实施例中，如图4和图5所示，所述出料刮板组件9包括中部与传动轴6连接的刮板支撑板13及垂直设置在刮板支撑板13下方并位于传动轴6两侧的两个刮板14。优选地，所述两个刮板14相对传动轴6前后错开设置。
如图6所示，在另一实施例中，该粉碎装置还包括壳体15；所述支架1、粉碎仓2、投料口3、变频电机5封闭在壳体15内；所述出料口4部分伸出壳体15外；所述壳体15的顶部为盖板16。优选地，所属壳体15底部的四周设置有万向轮17。更优选地，所述壳体15外侧设置有与变频电机5连接，用于控制变频电机5运行的控制箱18，以对变频电机5惊醒启动停止和变频控制。
本发明的工作原理为：
制成的溶菌酶二聚体颗粒含水量达到70%以上，在沥水过程中会粘结成块状颗粒。本发明通过钝刀组7预先将大块块状颗粒击碎成的小块块状颗粒，后经圆弧刀组8继续粉碎成预定直径的颗粒，最后经出料刮板组件9将粉碎后的颗粒输出。本发明采用钝刀头11是要将块状颗粒进行打碎而不是切碎，如果用快口的刀会将颗粒切成粉末。采用圆弧刀片12主要是切碎小型块状颗粒。弧形主要是减缓对颗粒的打击力度。
经实验证明采用125度到130度的上翘钝刀头11能迅速将10-15厘米的大块块状颗粒迅速击碎成直径在1-1.5厘米的小块块状颗粒。再用平面圆弧刀片12粉碎至1.5mm-3mm的标准颗粒。
综上所述，本发明能够将制成颗粒后含水量仍在70%以上的块状颗粒迅速粉碎成具有一定流动性的标准颗粒，进而有效防止颗粒间结块、结团而影响产能及产品质量。
尽管本发明的内容已经通过上述优选实施例作了详细介绍，但应当认识到上述的描述不应被认为是对本发明的限制。在本领域技术人员阅读了上述内容后，对于本发明的多种修改和替代都将是显而易见的。因此，本发明的保护范围应由所附的权利要求来限定。