本发明涉及机械加工技术领域，具体是一种机械加工用板件喷漆装置。
背景技术：
油漆早期大多以植物油为主要原料，故被叫做“油漆”，如健康环保原生态的熟桐油。不论是传统的以天然物质为原料的涂料产品，还是现代发展中的以合成化工产品为原料的涂料产品，都属于有机化工高分子材料，所形成的涂膜属于高分子化合物类型。按照现代通行的化工产品的分类，涂料属于精细化工产品。现代的涂料正在逐步成为一类多功能性的工程材料，是化学工业中的一个重要行业。
通过机械加工而成的机械板材往往需要在其表面喷涂有油漆层，其目的是对板材表面的保护作用，同时起到防腐效果，而现有的板材表面喷漆装置对板材的喷漆效果较差，喷涂的范围较小，不能均匀的将油漆喷涂在板材表面。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种机械加工用板件喷漆装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种机械加工用板件喷漆装置，包括喷漆箱、漆液箱、双轴伸电机、下转动柱、移动座、喷头、转动盘和摆动套板，所述漆液箱固定架设安装在喷漆箱的顶板上方；所述移动座水平滑动设于喷漆箱的上部内腔；所述移动座的底端均布设置有若干喷头，所述移动座的中部顶端固定安装有摆动套板，摆动套板的顶部开设有矩形槽，所述喷漆箱的内腔顶板中部下表面固定安装有双轴伸电机，且双轴伸电机顶端的输出轴与漆液箱内腔转动设置的转动杆底端驱动连接，转动杆的顶部置于漆液箱内，且转动杆的顶部外壁上固定安装有搅拌杆，双轴伸电机底端的输出轴上驱动连接有下转动柱，所述转动盘固定安装在导向柱的底端，所述转动盘的下表面外端设置有导向柱，导向柱滑动设于矩形槽内。
优选的，所述喷漆箱的两侧板上均固定安装有支撑套筒，支撑套筒内滑动设有活塞。
优选的，所述移动座的两侧均固定安装有横向设置的右支撑横杆，两个右支撑横杆的另一端分别与两个支撑套筒内的活塞相连接。
优选的，所述漆液箱顶板上设置有加料口。
优选的，所述漆液箱的底部连通设有漆液输送软管，漆液输送软管的另一端与多个喷头所共用的进液端相连，且漆液输送软管上安装有漆泵。
优选的，所述喷漆箱下部两侧板内壁上均设置有支撑板。
优选的，所述喷漆箱内腔下部转动架设有多个与支撑板相齐平的支撑转轮。
优选的，所述喷漆箱内腔底部侧壁上还开设有排污管，排污管上安装有排污阀。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明利用双轴伸电机驱动下转动柱和转动杆进行同步转动，转动的下转动柱带动导向柱做圆周运动，进而能够推动移动座在水平反向上往复运动，与此同时，转动的转动杆带动搅拌杆对漆液箱内腔的漆液进行搅拌，避免了漆液发生沉淀，保持漆液的均匀性，保证喷涂品质；在漆泵漆泵的作用下，漆液箱内的漆液流经漆液输送软管漆液输送软管后通过喷头喷出，经喷头喷出的漆液均匀的覆盖在支撑转轮上放置的板材上，从而完成板件的喷漆作业。
附图说明
图1为一种机械加工用板件喷漆装置的结构示意图。
图2为一种机械加工用板件喷漆装置中摆动套板安装结构的俯视图。
图3为一种机械加工用板件喷漆装置中转动盘的主视图。
图4为一种机械加工用板件喷漆装置中支撑套筒的内部结构示意图。
图中：1-喷漆箱，2-漆液箱，3-支撑套筒，4-双轴伸电机，5-下转动柱，6-支撑板，7-支撑转轮，8-排污管，9-移动座，10-喷头，11-右支撑横杆，12-转动盘，13-摆动套板，14-底座，15-漆泵，16-漆液输送软管，17-导向柱，18-转动杆，19-搅拌杆，20-加料口，21-矩形槽，22-活塞。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1～4，本发明实施例中，一种机械加工用板件喷漆装置，包括喷漆箱1、漆液箱2、双轴伸电机4、下转动柱5、移动座9、喷头10、转动盘12和摆动套板13，所述漆液箱2固定架设安装在喷漆箱1的顶板上方；所述喷漆箱1的两侧板上均固定安装有支撑套筒3，支撑套筒3内滑动设有活塞22，所述移动座9水平滑动设于喷漆箱1的上部内腔中，移动座9的两侧均固定安装有横向设置的右支撑横杆11，两个右支撑横杆11的另一端分别与两个支撑套筒3内的活塞22相连接；所述移动座9的底端均布设置有若干喷头10，所述移动座9的中部顶端固定安装有摆动套板13，摆动套板13的顶部开设有矩形槽21，所述喷漆箱1的内腔顶板中部下表面固定安装有双轴伸电机4，双轴伸电机4竖向设置，且双轴伸电机4顶端的输出轴与漆液箱2内腔转动设置的转动杆18底端驱动连接，转动杆18的顶部置于漆液箱2内，且转动杆18的顶部外壁上固定安装有搅拌杆19，双轴伸电机4底端的输出轴上驱动连接有下转动柱5，所述转动盘12固定安装在导向柱17的底端，所述转动盘12的下表面外端设置有导向柱17，导向柱17滑动设于矩形槽21内；所述漆液箱2顶板上设置有加料口20，方便向漆液箱2内补充漆液。
所述漆液箱2的底部连通设有漆液输送软管16，漆液输送软管16的另一端与多个喷头10所共用的进液端相连，且漆液输送软管16上安装有漆泵15，在漆泵15的作用下，漆液箱2内的漆液流经漆液输送软管16后通过喷头10喷出。
所述喷漆箱1下部两侧板内壁上均设置有支撑板6，所述喷漆箱1内腔下部转动架设有多个与支撑板6相齐平的支撑转轮7；所述喷漆箱1内腔底部侧壁上还开设有排污管8，排污管8上安装有排污阀。
本发明利用双轴伸电机4驱动下转动柱5和转动杆18进行同步转动，转动的下转动柱5带动导向柱17做圆周运动，进而能够推动移动座9在水平反向上往复运动，与此同时，转动的转动杆18带动搅拌杆19对漆液箱2内腔的漆液进行搅拌，避免了漆液发生沉淀，保持漆液的均匀性，保证喷涂品质；在漆泵漆泵15的作用下，漆液箱2内的漆液流经漆液输送软管漆液输送软管16后通过喷头10喷出，经喷头10喷出的漆液均匀的覆盖在支撑转轮7上放置的板材上，从而完成板件的喷漆作业。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。