一种用于风味辣椒酱生产的配料搅碎装置的制作方法

本发明涉及一种辣椒加工装置，特别是一种用于风味辣椒酱生产的配料搅碎装置。

背景技术：

辣椒酱是用辣椒制作成的酱料，是餐桌上比较常见的调味品，有油制和水制两种。油制是用植物油和辣椒制成，颜色鲜红，上面浮着一层油，容易保存；水制是用水和辣椒制成，颜色鲜红，加入蒜，姜，糖，盐，可以长期保存，味道更鲜美。各个地区都有不同的地方风味辣椒酱，但在制辣椒酱时都需要将辣椒搅碎加入调料，通常在搅碎原料制备辣椒酱时是分别将原料放入搅碎机中搅碎后再混合，或预先将原料混合再进行搅碎；大批量生产时，受生产设备限制，若先将原料搅碎再混合，搅碎的原料在堆放等待混合时易发生氧化或变质，影响所制辣椒酱的风味，若先将原料混合再搅碎，由于原料大小不同（如辣椒、姜、蒜、花椒等），在混合时各原料的分布难以保证均匀，例如在旋转搅拌时小颗粒的花椒易落入下层堆积、大块的姜块易堆积在上层，在搅碎时导致各阶段层内原料比例不同，影响所制辣椒酱的风味，并且原料混合另需要一套混合设备，加大了设备投资，生产成本大幅提高。因此，目前的搅碎装置在风味辣椒酱加工的过程中存在原料搅碎不均匀，搅碎效果不佳的问题，易使所制的辣椒酱的风味受到影响，生产辣椒酱的设备成本较高。

技术实现要素：

本发明的目的在于，提供一种用于风味辣椒酱生产的配料搅碎装置。本发明结构合理，集搅碎与混合功能于一体，搅碎混合效果好，能在辣椒酱生产时将各原料按比例混合搅碎，保证所制辣椒酱的风味，提升生产质量，降低了辣椒酱的生产成本。

本发明的技术方案：一种用于风味辣椒酱生产的配料搅碎装置，包括外装机架、配料压筒和搅碎转子，配料压筒设在外装机架内，搅碎转子与配料压筒下端连通，搅碎转子通过传动皮带与电动机连接；所述外装机架包括液压缸和两块固定夹板，液压缸与其中一块固定夹板上端部固定连接，固定夹板下端部设有固定夹环，配料压筒通过固定夹环与外装机架连接；所述配料压筒包括盛料筒，盛料筒内设有挤压柱，盛料筒下端连接有连接套头，固定夹环设在连接套头外围与连接套头连接，搅碎转子设在连接套头下端与连接套头连接。

前述的一种用于风味辣椒酱生产的配料搅碎装置中，所述盛料筒内设有分料槽，分料槽由设在盛料筒的分料隔板构成。

前述的一种用于风味辣椒酱生产的配料搅碎装置中，所述分料槽将盛料筒按3:1:1:1的比例将盛料筒分为四分。

前述的一种用于风味辣椒酱生产的配料搅碎装置中，所述盛料筒下端外表面设有螺纹，盛料筒通过螺纹与连接套头连接。

前述的一种用于风味辣椒酱生产的配料搅碎装置中，所述挤压柱包括设在分料槽内的压料块，压料块通过支撑杆与柱柄连接。

前述的一种用于风味辣椒酱生产的配料搅碎装置中，所述搅碎转子包括与连接套头连接的外套连接管，外套连接管与连接套头连接处设有网孔档板，外套连接管内设有内旋转管，内旋转管下端与传动轮圈固定连接，内旋转管内壁上设有刀齿；所述传动轮圈通过传动皮带与电动机连接。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

1、结构合理，集搅碎与混合功能于一体；本发明通过设置盛料筒，在盛料筒内设置分料隔板构成分料槽，可在各分料槽中放置原料；通过在配料压筒下方连接搅碎转子，由液压缸对挤压柱施加压力，挤压柱按分料槽比例将原料挤出盛料筒后，电动机驱动传动皮带带动搅碎转子的内旋转管旋转，使设在内旋转管内壁上的刀齿在旋转作用下对进入搅碎转子内的原料进行搅碎与混合，实现搅碎与混合功能；

2、搅碎混合效果好；通过设置搅碎转子进行搅拌混合，搅碎转子内旋转管内壁上的刀齿在旋转作用下对进入搅碎转子内的原料进行搅碎与混合，在搅碎的同时完成混合，不仅搅碎的效果好，而且混合均匀；

3、能在辣椒酱生产时将各原料按比例混合搅碎，保证所制辣椒酱的风味，提升生产质量：通过分料槽将盛料筒按3:1:1:1的比例将盛料筒分为四分，适用于申请人公司的“豆瓣辣椒酱（辣椒：豆瓣：大蒜：生姜=3:1：1：1）”、“折耳根辣椒酱（辣椒：折耳根：大蒜：菊芋=3:1：1：1）”及“木香辣椒酱（辣椒：大蒜：生姜：木姜子：花椒=3:1:1:0.5:0.5）”等多种风味辣椒酱的生产，降低了生产成本。

综上所述，本发明结构合理，集搅碎与混合功能于一体，搅碎混合效果好，能在辣椒酱生产时将各原料按比例混合搅碎，保证所制辣椒酱的风味，提升生产质量，降低了辣椒酱的生产成本。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是配料压筒的分离结构示意图；

图3是搅碎转子的结构示意图。

附图中的标记为：1-搅碎转子，2-电动机，3-液压缸，4-固定夹板，5-固定夹环，6-盛料筒，7-挤压柱，8-连接套头，9-分料槽，10-压料块，11-支撑杆，12-柱柄，13-外套连接管，14-内旋转管，15-传动轮圈。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明，但并不作为对本发明限制的依据。

实施例。一种用于风味辣椒酱生产的配料搅碎装置，如图1至图3所示，包括外装机架、配料压筒和搅碎转子1，配料压筒设在外装机架内，搅碎转子1与配料压筒下端连通，搅碎转子1通过传动皮带与电动机2连接；所述外装机架包括液压缸3和两块固定夹板4，液压缸3与其中一块固定夹板4上端部固定连接，固定夹板4下端部设有固定夹环5，配料压筒通过固定夹环5与外装机架连接；所述配料压筒包括盛料筒6，盛料筒6内设有挤压柱7，盛料筒6下端连接有连接套头8，固定夹环5设在连接套头8外围与连接套头8连接，搅碎转子1设在连接套头8下端与连接套头8连接。

所述盛料筒6内设有分料槽9，分料槽9由设在盛料筒6的分料隔板构成；所述分料槽9将盛料筒6按3:1:1:1的比例将盛料筒6分为四分；所述盛料筒6下端外表面设有螺纹，盛料筒6通过螺纹与连接套头8连接；所述挤压柱7包括设在分料槽9内的压料块10，压料块10通过支撑杆11与柱柄12连接；所述搅碎转子1包括与连接套头8连接的外套连接管13，外套连接管13与连接套头8连接处设有网孔档板，外套连接管13内设有内旋转管14，内旋转管14下端与传动轮圈15固定连接，内旋转管14内壁上设有刀齿；所述传动轮圈15通过传动皮带与电动机2连接。

工作原理：本发明使用前，先将盛料筒6冲洗干净，随后通过螺纹将盛料筒6与连接套头8连接，随后将固定夹板4安装至盛料筒6两侧，利用固定夹环5与连接套头8连接，向盛料筒6各分料槽9内添加对应原料至同一水平面，装入挤压柱7，将搅碎转子1的外套连接管13与连接套头8连接，再将传动轮圈15通过传动皮带与电动机2连接，完成装置安装；使用时由液压缸3对挤压柱7施加压力，挤压柱7按分料槽9比例将原料挤出盛料筒6后，电动机2驱动传动皮带带动搅碎转子1的内旋转管14旋转，使设在内旋转管14内壁上的刀齿在旋转作用下对进入搅碎转子1内的原料进行搅碎与混合。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种用于风味辣椒酱生产的配料搅碎装置，它包括外装机架、配料压筒和搅碎转子，配料压筒设在外装机架内，搅碎转子与配料压筒下端连通，搅碎转子通过传动皮带与电动机连接；所述外装机架包括液压缸和两块固定夹板，液压缸与其中一块固定夹板上端部固定连接，固定夹板下端部设有固定夹环，配料压筒通过固定夹环与外装机架连接；所述配料压筒包括盛料筒，盛料筒下端连接有连接套头，固定夹环与连接套头连接，搅碎转子设在连接套头下端与连接套头连接。本发明结构合理，集搅碎与混合功能于一体，搅碎混合效果好，能在辣椒酱生产时将各原料按比例混合搅碎，保证所制辣椒酱的风味，提升生产质量，降低了辣椒酱的生产成本。

技术研发人员：冯建琼;冯永模
受保护的技术使用者：贵州芙蓉江生态食品有限公司
技术研发日：2018.07.24
技术公布日：2018.11.23