一种适用于耐火砖原料混合机的扬尘回流装置的制作方法

本发明涉及一种耐火砖加工技术领域，具体是涉及一种适用于耐火砖原料混合机的扬尘回流装置。

背景技术：

在耐火砖各种原料混合过程中，为提高耐火砖各原料的混合效率，会对各种原料进行充分搅拌，充分搅拌会产生大量的扬尘，扬尘逸出混合装置不仅降低了环保性能，也导致原料的浪费，如申请号为201520423250.6的专利公布了制砖搅拌防扬尘结构，其虽解决了扬尘易飞散污染环境的问题，但其存在着扬尘不能回流利用的问题。

技术实现要素：

本发明的目的是针对现有耐火砖原料在混合过程中存在的扬尘易污染环境、扬尘不能回流利用、原料浪费严重的问题，提供一种结构设计合理、工作效率高、扬尘充分回流利用、环保性能好的适用于耐火砖原料混合机的扬尘回流装置。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种适用于耐火砖原料混合机的扬尘回流装置，包括混合机、吸尘电机、集尘仓、回流管、电机和连接管，其特征在于：所述的混合机上设置有进料管、进尘管，所述的吸尘电机通过吸尘管与混合机连接，并在吸尘电机与集尘仓之间设置有输尘管，在吸尘电机与混合机之间设置有吸尘管，在吸尘电机与集尘仓之间设置有输尘管，通过吸尘电机能够将耐火砖各原料在混合机内混合过程中产生的扬尘迅速排入到集尘仓内，避免扬尘逸出混合机污染环境的情况，提高了环保性能，所述的回流管一端与集尘仓连接，在回流管上设置有出尘管，并在回流管内设置有旋转轴，所述的电机设置在回流管的一端，并将电机与旋转轴连接，将回流管一端与集尘仓连接，在回流管内的旋转轴上设置有导流板，通过导流板能够将集尘仓内的扬尘回流到出尘管，并经连接管、进尘管回流到混合机内，减少了耐火砖原料的浪费，提高了耐火砖原料的利用效率。

所述的连接管一端与出尘管连接，另一端与进尘管连接，并将连接管设置为高分子橡胶材料。

所述的旋转轴上设置有导流板，并将导流板设置为螺旋状结构。

有益效果：本发明在吸尘电机与混合机之间设置有吸尘管，在吸尘电机与集尘仓之间设置有输尘管，通过吸尘电机能够将耐火砖各原料在混合机内混合过程中产生的扬尘迅速排入到集尘仓内，避免扬尘逸出混合机污染环境的情况，提高了环保性能，将回流管一端与集尘仓连接，在回流管内的旋转轴上设置有导流板，通过导流板能够将集尘仓内的扬尘回流到出尘管，并经连接管、进尘管回流到混合机内，减少了耐火砖原料的浪费，提高了耐火砖原料的利用效率。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的部分结构示意图，示意旋转轴与导流板的连接结构。

图中：1.混合机、2.吸尘电机、3.集尘仓、4.回流管、5.电机、6.连接管、7.进料管、8.进尘管、9.吸尘管、10.输尘管、11.出尘管、12.旋转轴、13.导流板。

具体实施方式

如附图1、2所示：一种适用于耐火砖原料混合机的扬尘回流装置，包括混合机1、吸尘电机2、集尘仓3、回流管4、电机5和连接管6，其特征在于：所述的混合机1上设置有进料管7、进尘管8，所述的吸尘电机2通过吸尘管9与混合机1连接，并在吸尘电机2与集尘仓3之间设置有输尘管10，在吸尘电机2与混合机1之间设置有吸尘管9，在吸尘电机2与集尘仓3之间设置有输尘管10，通过吸尘电机2能够将耐火砖各原料在混合机1内混合过程中产生的扬尘迅速排入到集尘仓3内，避免扬尘逸出混合机1污染环境的情况，提高了环保性能，所述的回流管4一端与集尘仓3连接，在回流管4上设置有出尘管11，并在回流管4内设置有旋转轴12，所述的旋转轴12上设置有导流板13，并将导流板13设置为螺旋状结构，所述的电机5设置在回流管4的一端，并将电机5与旋转轴12连接，所述的连接管6一端与出尘管11连接，另一端与进尘管8连接，并将连接管6设置为高分子橡胶材料，延长了连接管6的使用寿命，将回流管4一端与集尘仓3连接，在回流管4内的旋转轴12上设置有导流板13，通过导流板13能够将集尘仓3内的扬尘回流到出尘管11，并经连接管6、进尘管8回流到混合机1内，减少了耐火砖原料的浪费，提高了耐火砖原料的利用效率。

本发明未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种适用于耐火砖原料混合机的扬尘回流装置，包括混合机、吸尘电机、集尘仓、回流管、电机和连接管，其特征在于：所述的混合机上设置有进料管、进尘管，所述的吸尘电机通过吸尘管与混合机连接，并在吸尘电机与集尘仓之间设置有输尘管，所述的回流管一端与集尘仓连接，在回流管上设置有出尘管，并在回流管内设置有旋转轴，所述的电机设置在回流管的一端，并将电机与旋转轴连接。本发明在吸尘电机与混合机之间设置有吸尘管，在吸尘电机与集尘仓之间设置有输尘管，通过吸尘电机能够将耐火砖各原料在混合机内混合过程中产生的扬尘迅速排入到集尘仓内，避免扬尘逸出混合机污染环境的情况，提高了环保性能。

技术研发人员：袁辉龙;周佳敏
受保护的技术使用者：芜湖瑞德机械科技有限公司
技术研发日：2018.08.06
技术公布日：2018.12.14