一种喷雾制粉系统粉料添加过程中粉尘处理装置的制作方法

文档序号:16146789发布日期:2018-12-05 16:34阅读:125来源:国知局

本发明涉及粉尘处理技术领域,尤其涉及一种喷雾制粉系统粉料添加过程中粉尘处理装置。



背景技术:

目前粉料添加过程,存在粉尘较大,对作业环境影响较大;采用单系统处理粉尘,存在处理不彻底,排放到大气中的风险,急需研究一种实用系统添加过程,有效处理添加过程产生的粉尘,提高作业环境。



技术实现要素:

基于背景技术存在的技术问题,本发明提出了一种喷雾制粉系统粉料添加过程中粉尘处理装置,利用旋风分离器和湿法除尘结合使用,有效将粉尘较小的粉料添加剂,在添加过程中产生的粉尘进行处理,提高添加过程作业环境,有效防止了粉尘污染。

本发明提出的一种喷雾制粉系统粉料添加过程中粉尘处理装置,所述装置包括除尘装置、旋风分离器、引风机、风管、粉尘一次收集装置和粉尘二次收集装置,除尘装置、旋风分离器、粉尘二次收集装置和引风机依次通过风管连通,粉尘一次收集装置与旋风分离器连通连接,粉尘二次收集装置顶部设有水雾喷洒装置。

作为优选,粉尘二次收集装置为倒y型结构。

作为优选,旋风分离器通过风管与倒y型粉尘二次收集装置的主道连通,引风机通过风管与倒y型粉尘二次收集装置的其中一个分支连通。

作为优选,二次收集装置位于距离引风机进口1-3m处。

作为优选,除尘装置通过风管与旋风分离器侧边连通连接。

本发明采用旋风分离器和湿法除尘结合使用,在旋风分离器除尘收集基础上,进行二次除尘净化,将粒度较小的粉尘颗粒采用水雾喷洒装置进行喷雾打湿,快速使飘浮状态的粉尘颗粒凝聚沉积下来,通过二次收集装置进行二次收集,有效提高了粉尘净化效率,提高作业环境,且结构简单易于实现。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

具体实施方式

下面,通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。

实施例1

如图1所示,一种喷雾制粉系统粉料添加过程中粉尘处理装置,所述装置包括除尘装置1、旋风分离器3、引风机5、风管2、粉尘一次收集装置7和粉尘二次收集装置4,除尘装置、旋风分离器、粉尘二次收集装置和引风机依次通过风管连通,粉尘一次收集装置与旋风分离器连通连接,粉尘二次收集装置顶部设有水雾喷洒装置6,粉尘二次收集装置为倒y型结构,旋风分离器通过风管与倒y型粉尘二次收集装置的主道连通,引风机通过风管与倒y型粉尘二次收集装置的其中一个分支连通,二次收集装置位于距离引风机进口1-3m处,除尘装置通过风管与旋风分离器侧边连通连接。风管直径依据现场粉尘量、引风机风量及旋风分离器处理能力进行确定。旋风分离器,主要为侧边进、中心出,为标准旋风分离器。符合陈林君在石油化工内发布《旋风分离器的设计计算》计算要求。旋风分离器回收80—90%的粉尘,此为系统一次收集。

粉料为滑石粉,滑石粉目数达到356目,装置安装前,现场粉尘较多,依据料口1m*1m,日添加量2吨,安装了粉尘处理回收系统。首先滑石粉通过滑石粉添加口后,扬起的粉尘进入除尘装置,经除尘装置处理后的气流从侧面进入旋风分离器,经旋风分离器分离出得较大颗粒粉尘由粉尘一次收集装置收集,气流再次经旋风分离器中心口流出进入二次收集装置,在水雾喷洒装置的喷淋下较小颗粒粉尘凝聚下沉到倒y型的分支中,最后经粉尘净化完成后的气流经引风机流出。

以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。



技术特征:

技术总结
本发明公开了一种喷雾制粉系统粉料添加过程中粉尘处理装置,所述装置包括除尘装置、旋风分离器、引风机、风管、粉尘一次收集装置和粉尘二次收集装置,除尘装置、旋风分离器、粉尘二次收集装置和引风机依次通过风管连通,粉尘一次收集装置与旋风分离器连通连接,粉尘二次收集装置顶部设有水雾喷洒装置。本发明采用旋风分离器和湿法除尘结合使用,在旋风分离器除尘收集基础上,进行二次除尘净化,将粒度较小的粉尘颗粒采用水雾喷洒装置进行喷雾打湿,快速使飘浮状态的粉尘颗粒凝聚沉积下来,通过二次收集装置进行二次收集,有效提高了粉尘净化效率,提高作业环境,且结构简单易于实现。

技术研发人员:方志梅;刘万兴;何中文;任文正;徐刚
受保护的技术使用者:安徽江南化工股份有限公司
技术研发日:2018.08.13
技术公布日:2018.12.04
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