本发明涉及水泥加工设备领域,尤其涉及一种水泥过滤设备。
背景技术:
在水泥加工生产中,通常需要将散装水泥放入水泥罐中,由于散装水泥会夹杂一些不同大小的石头颗粒,这些不同大小的石头颗粒会给后面加工出的成品带来质量问题,降低水泥品质,目前现有的水泥过滤设备大多结构复杂,过滤的不是干净,或人工过滤,人工过滤不仅费时费力,且过滤过程中会导致很多灰尘在空中,影响环境,为此,我们提出了一种水泥过滤设备。
技术实现要素:
为解决上述问题,本发明提供一种水泥过滤设备,通过上料开关门将水泥倒入壳体内,通过第二电机带动第二碾灰棍和第一碾灰棍对水泥中的颗粒进行碾碎成粉,碾好的水泥通过滤板进行过滤,过滤后的水泥通过进料漏斗进入到过滤桶内,通过第一电机带动了电机杆上的过滤桶旋转,从而达到对过滤桶内的水泥再次进行过滤排出,通过气泵将壳体内的水泥带入到出料管内排出,通过出料管内的过滤网,从而防止未过滤好的水泥排出,当壳体内机械设备需要维修时,通过将维修开关门上的螺钉拆卸,从而打开维修开关门对壳体内的机械设备进行维修,结构简单,提高了生产质量,降低了人工成本,解决了背景技术中出现的问题。
本发明提供一种水泥过滤设备,包括机架,所述机架上设置有壳体,所述壳体的下端中部设置有第一电机,所述第一电机上设置有电机杆,所述电机杆上设置有过滤桶,所述过滤桶的上端设置有进料漏斗,所述进料漏斗上设置有过滤板,所述过滤板的上端设置有碾灰机构,所述碾灰机构的左侧设置有第二电机,所述碾灰机构上方设置有上料开关门,所述壳体的左侧下端设置有出料机构,所述壳体的右侧设置维修开关门。
进一步改进在于:所述碾灰机构包括两根第一碾灰棍和两根第二碾灰棍,所述两根第一碾灰棍平行设置,所述两根第二碾灰棍平行设置,所述第二碾灰棍设置在第一碾灰棍的上端,所述第一碾灰棍之间的距离比第二碾灰棍之间的距离小。
进一步改进在于:所述出料机构包括出料管、过滤网、气泵、开关阀和气压调节阀,所述出料管内设置有过滤网,所述出料管上设置有气泵、开关阀和气压调节阀,所述过滤网的左端设置有开关阀,所述开关阀的左端设置有气压调节阀,所述气压调节阀的左端设置有气泵。
进一步改进在于:所述维修开关门通过螺钉固定在壳体上。
本发明的有益效果:通过上料开关门将水泥倒入壳体内,通过第二电机带动第二碾灰棍和第一碾灰棍对水泥中的颗粒进行碾碎成粉,碾好的水泥通过滤板进行过滤,过滤后的水泥通过进料漏斗进入到过滤桶内,通过第一电机带动了电机杆上的过滤桶旋转,从而达到对过滤桶内的水泥再次进行过滤排出,通过气泵将壳体内的水泥带入到出料管内排出,通过出料管内的过滤网,从而防止未过滤好的水泥排出,当壳体内机械设备需要维修时,通过将维修开关门上的螺钉拆卸,从而打开维修开关门对壳体内的机械设备进行维修,结构简单,提高了生产质量,降低了人工成本。
附图说明
图1为本发明的整体结构图。
其中:1-机架,2-壳体,3-第一电机,4-电机杆,5-过滤桶,6-进料漏斗,7-过滤板,8-第二电机,9-上料开关门,10-维修开关门,11-第一碾灰棍,12-第二碾灰棍,13-出料管,14-过滤网,15-气泵,16-开关阀,17-气压调节阀。
具体实施方案
为了加深对本发明的理解,下面将结合实施例对本发明作进一步详述,该实施例仅用于解释本发明,并不构成对本发明保护范围的限定。
如图1所示,本实施例提供一种水泥过滤设备,包括机架1,所述机架1上设置有壳体2,所述壳体2的下端中部设置有第一电机3,所述第一电机3上设置有电机杆4,所述电机杆4上设置有过滤桶5,所述过滤桶5的上端设置有进料漏斗6,所述进料漏斗6上设置有过滤板7,所述过滤板7的上端设置有碾灰机构,,所述碾灰机构包括两根第一碾灰棍11和两根第二碾灰棍12,所述两根第一碾灰棍11平行设置,所述两根第二碾灰棍12平行设置,所述第二碾灰棍12设置在第一碾灰棍11的上端,所述第一碾灰棍11之间的距离比第二碾灰棍12之间的距离小,所述碾灰机构的左侧设置有第二电机8,所述碾灰机构上方设置有上料开关门9,所述壳体2的左侧下端设置有出料机构,所述出料机构包括出料管13、过滤网14、气泵15、开关阀16和气压调节阀17,所述出料管13内设置有过滤网14,所述出料管13上设置有气泵15、开关阀16和气压调节阀17,所述过滤网14的左端设置有开关阀16,所述开关阀16的左端设置有气压调节阀17,所述气压调节阀17的左端设置有气泵15,所述壳体2的右侧设置维修开关门10,所述维修开关门10通过螺钉固定在壳体2上,结构简单,提高了生产质量,降低了人工成本。