改进型除尘室渣料排出装置的制作方法

本发明涉及改进型除尘室渣料排出装置，属于冶炼企业渣料收集领域。

背景技术：

目前，公知的冶炼企业，采用除尘室除去、收集废气中的尘埃，除尘室下部是漏斗，漏斗下端是渣料出口；在熔炼炉生产期间，插板插入渣料出口的插槽内，关闭渣料出口；当熔炼炉停产后，移动渣料出口处的插板，从漏斗下方收集渣料。这种方式，由于熔炼炉生产时间长，一方面漏斗内集聚了大量尘埃，插板的压力大；另一方面部分尘埃进入插槽内，这两方面均增加了插板的移动难度；导致工人无法控制下落尘埃的流量。工作中，往往是工人移动插板时，用力过猛，下落尘埃的量，超过一个容器的容量，出现大量尘埃散落地面和悬浮空中。悬浮空中的尘埃，无法收集，对环境造成污染；散落地面的尘埃，需要工人重新装入尘埃容器内，增加了工人的工作量。

技术实现要素：

为了克服现有的冶炼企业收集除尘室的渣料时，出现的上述缺点，本发明提供改进型除尘室渣料排出装置，使用该装置，工人操作时，省力、方便；在工人的工作过程中，通过控制下落尘埃的量，使尘埃全部落入尘埃容器内，避免了尘埃散落地面和悬浮空中，既消除了工人重新收集尘埃的工作量；又防止了尘埃污染环境。

为了达到上述目的，本发明解决其技术问题所采用的技术方案是如下设计的：

漏斗的下端有槽架，槽架的下方是排料管，槽架的左端是直板；插板与槽架上的插槽相吻合，插板的左端焊接螺母，轴的左端有转盘，轴的右部有螺纹，螺母与轴的右部的螺纹相吻合，轴承座安装在直板上，轴的左部与轴承座内的轴承套连，轴的右部螺纹与螺母套连；直板的上表面与槽架上的插槽的下表面，位于同一水平面。这种结构有利于插板的安装或拆卸；安装时，先把插板，插入槽架上的插槽内，再安装轴承座、轴、转盘；拆卸时，则先拆卸轴承座、轴、转盘，再把插板，从槽架上的插槽内抽出。

本发明的有益效果是：1、工人通过转动转盘，控制渣料下落的流量，工人的操作，省力且方便。2、在工人的工作过程中，通过控制下落尘埃的量，使落入每个尘埃容器内的尘埃量，与尘埃容器的容量相当，避免了尘埃散落地面和悬浮空中，既消除了工人重新收集尘埃的工作量；又防止了尘埃污染环境。3、该装置结构筒单，使用方便。

附图说明

下面结合附图和实施方式对本发明进一步说明。

图1是改进型除尘室渣料排出装置的主视图。

图2是图1的a——a视图。

图3是图1的左视图。

图中

1、转盘2、轴3、轴承座4、螺母5、漏斗6、排料管7、插板8、槽架9、直板。

具体实施方式

在图1、图2、图3所示的实施方案中，漏斗5的下端有槽架8，槽架8的下方是排料管6，槽架8的左端是直板9；插板7与槽架8上的插槽相吻合，插板7的左端焊接螺母4，轴2的左端有转盘1，轴2的右部有螺纹，螺母4与轴2的右部的螺纹相吻合，轴承座3安装在直板9上，轴2的左部与轴承座3内的轴承套连，轴2的右部螺纹与螺母4套连；直板9的上表面与槽架8上的插槽的下表面，位于同一水平面。这种结构有利于插板7的安装或拆卸；安装时，先把插板7，插入槽架8上的插槽内，再安装轴承座3、轴2、转盘1；拆卸时，则先拆卸轴承座3、轴2、转盘1，再把插板7，从槽架8上的插槽内抽出。

使用时，将渣料容器套住排料管6，转动转盘1，转盘1带动轴2转动，轴2右部的螺纹经螺母4，带动插板7向左运动，漏斗5内的渣料经槽架8、排料管6，落入渣料容器内。当一个渣料容器装满后，反向转动转盘1，转盘1带动轴2反向转动，轴2右部的螺纹经螺母4，带动插板7向右运动，插板7经槽架8上的插槽，关闭渣料下落通道。多次操作，把漏斗5内的渣料，全部收集。

在工作过程中，由于轴2右部的螺纹与螺母4，控制插板7的移动，因此，能完全控制渣料下落的流量。同时，工人通过转盘1进行操作，工人操作时，省力且方便。

技术特征：

技术总结
改进型除尘室渣料排出装置，漏斗的下端有槽架，槽架的下方是排料管，槽架的左端是直板；插板与槽架上的插槽相吻合，插板的左端焊接螺母，轴的左端有转盘，轴的右部有螺纹，螺母与轴的右部的螺纹相吻合，轴承座安装在直板上，轴的左部与轴承座内的轴承套连，轴的右部螺纹与螺母套连；直板的上表面与槽架上的插槽的下表面，位于同一水平面。

技术研发人员：李建勋;李嫒;李建汶
受保护的技术使用者：湖南建勋环保资源科技发展有限公司
技术研发日：2018.08.19
技术公布日：2018.11.30