一种制造火花塞的方法与流程

本发明涉及火花塞制造技术领域，具体是一种制造火花塞的方法。

背景技术：

在制作火花塞时需要使用到陶瓷原料，而在加工陶瓷原料时为了保障火花塞使用寿命需先将陶瓷原料加工成一定颗粒大小方能进行下一步的加工，而现如今的粉碎机仅能实现将陶瓷原石粉碎而无法保障能加工成一定范围大小的颗粒，颗粒过大或过小均会影响火花塞的使用效果，因此设计一种能够自动进行陶瓷原石的粉碎并能在原石颗粒加工成一定颗粒时即将原石颗粒取出，而未粉碎成预设大小颗粒的则继续加工，进而保障粉碎出的原石能保障在一定颗粒大小范围内的一种制造火花塞的方法实有必要。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供一种制造火花塞的方法，其能够解决上述现在技术中的问题。

本发明是通过以下技术方案来实现的：本发明的一种制造火花塞的方法，包括装置主体以及设置于所述装置主体内的研磨装置，所述研磨装置包括设置于所述装置主体内的第一空腔，所述第一空腔的左侧内壁内固定设置有第一电机，所述第一电机的左端通过转轴动力配合连接有第一齿轮，所述第一齿轮的上端啮合配合连接有第二齿轮，所述第二齿轮的轴心处固定连接有第一转动轴，所述第一转动轴的右端通过轴承可转动的连接于所述第一空腔的右侧内壁上，所述第一空腔内可转动的设置有第一滑块，所述第所述第一滑块内设置有开口向右的环形齿槽，所述第一齿轮的左端通过转轴同轴连接有可在所述环形齿槽内转动且与所述环形齿槽的内壁啮合配合连接的第三齿轮，所述第一滑块内设置有第二空腔，所述第二空腔的右侧内壁内相连通的设置有第三空腔，所述第一转动轴的左端延伸通入所述第三空腔内并固定连接有第一转动块，所述第一转动块的周侧弧形端面上固定连接有第一涡轮扇叶，所述第二空腔的内壁上固定连接有隔离板，所述隔离板可将所述第二空腔隔离成精磨腔及粗磨腔，其中左侧为精磨腔右侧为粗磨腔，位于所述隔离板右侧的所述第二空腔内的粗磨腔内可转动的设置有第二滑块，所述第二滑块内左右贯穿的设置有第一通孔，所述第二滑块的周侧弧形端面上环形阵列的设置有开口朝向未远离所述第二滑块轴心的一侧的第四空腔，所述第四空腔的左右两侧端面之间可转动的设置有与所述第二空腔的内壁相抵的第一滚轮，所述第二空腔的右侧内壁内相连通的设置有环形且开口向左的第一转动腔，所述第二滑块的右侧端面上固定连接有换环形的且延伸通入所述第一转动腔内的第二转动块，所述第二转动块与所述第一转动腔的内壁之间通过转环连接，所述隔离块的左侧端面所述第二空腔的左侧内壁之间固定连接有第一固定块，所述第一固定块设置第五空腔，所述第五空腔的周侧弧形内壁上设置有环形筛板，所述第一滑块靠近左侧端面的周侧弧形端面上固定连接有齿环，所述第一空腔上侧内壁的左端相连通的设置有开口向下的第六空腔，所述第六空腔内可转动的设置有与所述齿环啮合配合连接的第四齿轮，所述第四齿轮的轴心处固定连接有第二转动轴，所述第六空腔的左侧内壁内设置有第七空腔，所述第二转动轴的左端延伸通入所述第七空腔内并固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的下端动力配合连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮的轴心处固定连接有第三转动轴，所述第一空腔的左侧内壁内设置有收集腔，所述收集腔的上侧内壁与所述第一空腔的左侧内壁之间相连通的设置有第一导通管，所述第一空腔的左侧内壁上固定连接有连接所述第一导通管与所述第五空腔的第二导通管，所述第二导通管与所述第一滑块的之间滑动配合连接，所述第一导通管的周侧弧形内壁内相连通的设置有第八空腔，所述第八空腔内可转动的设置有第三滑块，所述第三滑块内左右贯穿的设置有第二通孔，所述第二通孔的内壁上固定连接有第二涡轮扇叶，所述第八空腔的上侧内壁内相连通的设置有第九空腔，所述第三转动轴的下端延伸通入所述第九空腔内并固定连接有第三锥齿轮，其中，所述第三锥齿轮与所述第三滑块锥齿轮啮合连接。

作为优选的技术方案，所述第一空腔的上侧内壁内相连通的设置有开口向上的第一开口，所述第一滑块的上侧端面上固定设置有第二固定块，所述第二空腔的上侧内设置有第二开口，所述第二固定块内贯穿的设置有与所述第二开口相连通的第三开口。

作为优选的技术方案，所述隔离板设置为三角结构，且三角结构中的开口向右，所述隔离板的右侧端面上设置有环形的第一开槽，所述第一开槽的右侧端面上设置有筛板，所述第一开槽左侧内壁的上下两端对称且左右贯穿的设置有第二开槽，当所述隔离板右侧的陶瓷原石经过打磨成一定程度的颗粒时，可通过所述筛板进行筛选并将小颗粒的原石筛入到所述第一开槽内并通过所述第二开槽掉落到所述隔离板左侧的所述第二空腔内。

作为优选的技术方案，所述第三空腔的左端开口处固定设置有阻隔板，所述阻隔板将原石阻隔在第二空腔内但气流可通过所述阻隔板。

作为优选的技术方案，所述隔离板左侧的所述第二空腔内的精磨腔内设置有圆球，所述圆球在所述第一滑块转动离心进行粉碎时增加小颗粒原石的粉碎效果。

作为优选的技术方案，所述收集腔的左侧端面上固定设置有第一过滤板，所述第一过滤板可将固体颗粒隔绝于所述收集腔内而气体则可流通。

本方法的具体步骤：

首先，使用人员通过第三开口及第二开口向隔离板右侧的第二空腔内添加一定大小颗粒的陶瓷矿石，此时第一电机启动，进而通过转轴带动第三齿轮及第一齿轮转动，此时第一齿轮通过第二齿轮带动第一转动轴转动，进而通过第一转动块带动第一涡轮扇叶转动，在此过程中第一涡轮扇叶的转动可将隔离板右侧的粗磨腔中的研磨成一定颗粒的陶瓷矿石吹至隔离板的右侧端面上，同时第三齿轮通过与环形齿槽内壁的啮合带动第一滑块转动，此时单向转动的第一滑块及斜开的第二开口可预防隔离板右侧的第二空腔内的矿石从第二开口内掉出，同时在第一滑块转动时，由于第二滑块的惯性作用不随第一滑块的转动而转动，此时由于第一滚轮与第二空腔内部之间的的挤压及滚动作用可将大颗粒的陶瓷碾压成小颗粒的矿石，同时配合以第一涡轮扇叶的转动可将一定大小颗粒的矿石吹至隔离板的右侧端面上；

然后，此时通过第一通孔的筛选将符合大小要求的颗粒筛选至第一开槽内并由第二开槽掉落到隔离板左侧的第二空腔内，此时转动的第一滑块带动圆球及掉落到隔离板左侧的精磨腔中的矿石离心转动并粉碎；

最终，在第一滑块转动的过程中带动隔离板转动，进而通过第一开槽带动第二转动轴转动，进而通过第一锥齿轮带动第五空腔转动，进而通过第三转动轴带动第三锥齿轮转动，进而通过第三滑块带动第二涡轮扇叶转动，此时通过第二涡轮扇叶带动第二导通管及第五空腔内空气流通并由第一滑块的转动带动隔离板左侧的第二空腔内的精磨腔中精磨成粉尘状的矿石扬起，并通过第二涡轮扇叶的转动将扬起并满足第一锥齿轮预设颗粒大小的粉尘通过第一导通管抽入至收集腔内，此时粉尘可在收集腔内沉淀，使用人员可在及其停止运转并在收集腔内的粉尘完全静止时将收集腔内的粉尘取出并准备进一步的加工。

本发明的有益效果是：本发明结构简单，操作方便，通过本装置进行陶瓷矿石的研磨粉碎时，使用人员通过第三开口及第二开口向隔离板右侧的第二空腔内添加一定大小颗粒的陶瓷矿石，此时第一电机启动，进而通过转轴带动第三齿轮及第一齿轮转动，此时第一齿轮通过第二齿轮带动第一转动轴转动，进而通过第一转动块带动第一涡轮扇叶转动，在此过程中第一涡轮扇叶的转动可将隔离板右侧的粗磨腔中的研磨成一定颗粒的陶瓷矿石吹至隔离板的右侧端面上，同时第三齿轮通过与环形齿槽内壁的啮合带动第一滑块转动，此时单向转动的第一滑块及斜开的第二开口可预防隔离板右侧的第二空腔内的矿石从第二开口内掉出，同时在第一滑块转动时，由于第二滑块的惯性作用不随第一滑块的转动而转动，此时由于第一滚轮与第二空腔内部之间的的挤压及滚动作用可将大颗粒的陶瓷碾压成小颗粒的矿石，同时配合以第一涡轮扇叶的转动可将一定大小颗粒的矿石吹至隔离板的右侧端面上，此时通过第一通孔的筛选将符合大小要求的颗粒筛选至第一开槽内并由第二开槽掉落到隔离板左侧的第二空腔内，此时转动的第一滑块带动圆球及掉落到隔离板左侧的精磨腔中的矿石离心转动并粉碎，同时，在第一滑块转动的过程中带动隔离板转动，进而通过第一开槽带动第二转动轴转动，进而通过第一锥齿轮带动第五空腔转动，进而通过第三转动轴带动第三锥齿轮转动，进而通过第三滑块带动第二涡轮扇叶转动，此时通过第二涡轮扇叶带动第二导通管及第五空腔内空气流通并由第一滑块的转动带动隔离板左侧的第二空腔内的精磨腔中精磨成粉尘状的矿石扬起，并通过第二涡轮扇叶的转动将扬起并满足第一锥齿轮预设颗粒大小的粉尘通过第一导通管抽入至收集腔内，此时粉尘可在收集腔内沉淀，使用人员可在及其停止运转并在收集腔内的粉尘完全静止时将收集腔内的粉尘取出并准备进一步的加工，通过本装置自动的将矿石加工成一定颗粒大小的粉尘状颗粒，通过本装置结构简单，操作方便，仅需使用人员进行添加原料即可，值得推荐使用。

附图说明

为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。

图1为本发明的一种制造火花塞的方法的内部结构示意图；

图2为本发明的左视图；

图3为本发明中第二开口及第三开口的连接示意图；

图4为图1中“a”的放大示意图；

图5为图1中“b”的放大示意图。

具体实施方式

如图1-图5所示，本发明的一种制造火花塞的方法,包括装置主体11以及设置于所述装置主体11内的研磨装置，所述研磨装置包括设置于所述装置主体11内的第一空腔21，所述第一空腔21的左侧内壁内固定设置有第一电机25，所述第一电机25的左端通过转轴动力配合连接有第一齿轮22，所述第一齿轮22的上端啮合配合连接有第二齿轮27，所述第二齿轮27的轴心处固定连接有第一转动轴28，所述第一转动轴28的右端通过轴承可转动的连接于所述第一空腔21的右侧内壁上，所述第一空腔21内可转动的设置有第一滑块56，所述第所述第一滑块56内设置有开口向右的环形齿槽24，所述第一齿轮22的左端通过转轴同轴连接有可在所述环形齿槽24内转动且与所述环形齿槽24的内壁啮合配合连接的第三齿轮23，所述第一滑块56内设置有第二空腔57，所述第二空腔57的右侧内壁内相连通的设置有第三空腔32，所述第一转动轴28的左端延伸通入所述第三空腔32内并固定连接有第一转动块29，所述第一转动块29的周侧弧形端面上固定连接有第一涡轮扇叶31，所述第二空腔57的内壁上固定连接有隔离板45，所述隔离板45可将所述第二空腔57隔离成精磨腔及粗磨腔，其中左侧为精磨腔右侧为粗磨腔，位于所述隔离板45右侧的所述第二空腔57内的粗磨腔内可转动的设置有第二滑块36，所述第二滑块36内左右贯穿的设置有第一通孔35，所述第二滑块36的周侧弧形端面上环形阵列的设置有开口朝向未远离所述第二滑块36轴心的一侧的第四空腔37，所述第四空腔37的左右两侧端面之间可转动的设置有与所述第二空腔57的内壁相抵的第一滚轮38，所述第二空腔57的右侧内壁内相连通的设置有环形且开口向左的第一转动腔33，所述第二滑块36的右侧端面上固定连接有换环形的且延伸通入所述第一转动腔33内的第二转动块34，所述第二转动块34与所述第一转动腔33的内壁之间通过转环连接，所述隔离块45的左侧端面所述第二空腔57的左侧内壁之间固定连接有第一固定块47，所述第一固定块47设置第五空腔49，所述第五空腔49的周侧弧形内壁上设置有环形筛板48，所述第一滑块56靠近左侧端面的周侧弧形端面上固定连接有齿环45，所述第一空腔21上侧内壁的左端相连通的设置有开口向下的第六空腔43，所述第六空腔43内可转动的设置有与所述齿环45啮合配合连接的第四齿轮44，所述第四齿轮44的轴心处固定连接有第二转动轴46，所述第六空腔43的左侧内壁内设置有第七空腔48，所述第二转动轴46的左端延伸通入所述第七空腔48内并固定连接有第一锥齿轮47，所述第一锥齿轮47的下端动力配合连接有第二锥齿轮49，所述第二锥齿轮49的轴心处固定连接有第三转动轴51，所述第一空腔21的左侧内壁内设置有收集腔54，所述收集腔54的上侧内壁与所述第一空腔21的左侧内壁之间相连通的设置有第一导通管52，所述第一空腔21的左侧内壁上固定连接有连接所述第一导通管52与所述第五空腔49的第二导通管59，所述第二导通管59与所述第一滑块56的之间滑动配合连接，所述第一导通管52的周侧弧形内壁内相连通的设置有第八空腔61，所述第八空腔61内可转动的设置有第三滑块63，所述第三滑块63内左右贯穿的设置有第二通孔64，所述第二通孔64的内壁上固定连接有第二涡轮扇叶65，所述第八空腔61的上侧内壁内相连通的设置有第九空腔66，所述第三转动轴51的下端延伸通入所述第九空腔66内并固定连接有第三锥齿轮67，其中，所述第三锥齿轮67与所述第三滑块63锥齿轮啮合连接。

有益地，所述第一空腔21的上侧内壁内相连通的设置有开口向上的第一开口39，所述第一滑块56的上侧端面上固定设置有第二固定块41，所述第二空腔57的上侧内设置有第二开口42，所述第二固定块41内贯穿的设置有与所述第二开口42相连通的第三开口58。

有益地，所述隔离板45设置为三角结构，且三角结构中的开口向右，所述隔离板45的右侧端面上设置有环形的第一开槽44，所述第一开槽44的右侧端面上设置有筛板43，所述第一开槽44左侧内壁的上下两端对称且左右贯穿的设置有第二开槽69，当所述隔离板45右侧的陶瓷原石经过打磨成一定程度的颗粒时，可通过所述筛板43进行筛选并将小颗粒的原石筛入到所述第一开槽44内并通过所述第二开槽69掉落到所述隔离板45左侧的所述第二空腔57内。

有益地，所述第三空腔32的左端开口处固定设置有阻隔板81，所述阻隔板81将原石阻隔在第二空腔57内但气流可通过所述阻隔板81。

有益地，所述隔离板45左侧的所述第二空腔57内的精磨腔内设置有圆球55，所述圆球在所述第一滑块56转动离心进行粉碎时增加小颗粒原石的粉碎效果。

有益地，所述收集腔54的左侧端面上固定设置有第一过滤板53，所述第一过滤板53可将固体颗粒隔绝于所述收集腔54内而气体则可流通。

本方法的具体步骤：

首先，使用人员通过第三开口58及第二开口42向隔离板45右侧的第二空腔57内添加一定大小颗粒的陶瓷矿石，此时第一电机25启动，进而通过转轴带动第三齿轮23及第一齿轮22转动，此时第一齿轮22通过第二齿轮27带动第一转动轴28转动，进而通过第一转动块29带动第一涡轮扇叶31转动，在此过程中第一涡轮扇叶31的转动可将隔离板45右侧的粗磨腔中的研磨成一定颗粒的陶瓷矿石吹至隔离板45的右侧端面上，同时第三齿轮23通过与环形齿槽24内壁的啮合带动第一滑块56转动，此时单向转动的第一滑块56及斜开的第二开口42可预防隔离板45右侧的第二空腔57内的矿石从第二开口42内掉出，同时在第一滑块56转动时，由于第二滑块36的惯性作用不随第一滑块56的转动而转动，此时由于第一滚轮38与第二空腔57内部之间的的挤压及滚动作用可将大颗粒的陶瓷碾压成小颗粒的矿石，同时配合以第一涡轮扇叶31的转动可将一定大小颗粒的矿石吹至隔离板45的右侧端面上；

然后，此时通过第一通孔35的筛选将符合大小要求的颗粒筛选至第一开槽44内并由第二开槽69掉落到隔离板45左侧的第二空腔57内，此时转动的第一滑块56带动圆球55及掉落到隔离板45左侧的精磨腔中的矿石离心转动并粉碎；

最终，在第一滑块56转动的过程中带动隔离板45转动，进而通过第一开槽44带动第二转动轴46转动，进而通过第一锥齿轮47带动第五空腔49转动，进而通过第三转动轴51带动第三锥齿轮67转动，进而通过第三滑块63带动第二涡轮扇叶65转动，此时通过第二涡轮扇叶65带动第二导通管59及第五空腔49内空气流通并由第一滑块56的转动带动隔离板45左侧的第二空腔57内的精磨腔中精磨成粉尘状的矿石扬起，并通过第二涡轮扇叶65的转动将扬起并满足第一锥齿轮47预设颗粒大小的粉尘通过第一导通管52抽入至收集腔54内，此时粉尘可在收集腔54内沉淀，使用人员可在及其停止运转并在收集腔54内的粉尘完全静止时将收集腔54内的粉尘取出并准备进一步的加工。

通过本装置进行陶瓷矿石的研磨粉碎时，使用人员通过第三开口58及第二开口42向隔离板45右侧的第二空腔57内添加一定大小颗粒的陶瓷矿石，此时第一电机25启动，进而通过转轴带动第三齿轮23及第一齿轮22转动，此时第一齿轮22通过第二齿轮27带动第一转动轴28转动，进而通过第一转动块29带动第一涡轮扇叶31转动，在此过程中第一涡轮扇叶31的转动可将隔离板45右侧的粗磨腔中的研磨成一定颗粒的陶瓷矿石吹至隔离板45的右侧端面上，同时第三齿轮23通过与环形齿槽24内壁的啮合带动第一滑块56转动，此时单向转动的第一滑块56及斜开的第二开口42可预防隔离板45右侧的第二空腔57内的矿石从第二开口42内掉出，同时在第一滑块56转动时，由于第二滑块36的惯性作用不随第一滑块56的转动而转动，此时由于第一滚轮38与第二空腔57内部之间的的挤压及滚动作用可将大颗粒的陶瓷碾压成小颗粒的矿石，同时配合以第一涡轮扇叶31的转动可将一定大小颗粒的矿石吹至隔离板45的右侧端面上，此时通过第一通孔35的筛选将符合大小要求的颗粒筛选至第一开槽44内并由第二开槽69掉落到隔离板45左侧的第二空腔57内，此时转动的第一滑块56带动圆球55及掉落到隔离板45左侧的精磨腔中的矿石离心转动并粉碎，同时，在第一滑块56转动的过程中带动隔离板45转动，进而通过第一开槽44带动第二转动轴46转动，进而通过第一锥齿轮47带动第五空腔49转动，进而通过第三转动轴51带动第三锥齿轮67转动，进而通过第三滑块63带动第二涡轮扇叶65转动，此时通过第二涡轮扇叶65带动第二导通管59及第五空腔49内空气流通并由第一滑块56的转动带动隔离板45左侧的第二空腔57内的精磨腔中精磨成粉尘状的矿石扬起，并通过第二涡轮扇叶65的转动将扬起并满足第一锥齿轮47预设颗粒大小的粉尘通过第一导通管52抽入至收集腔54内，此时粉尘可在收集腔54内沉淀，使用人员可在及其停止运转并在收集腔54内的粉尘完全静止时将收集腔54内的粉尘取出并准备进一步的加工。

本发明的有益效果是：本发明结构简单，操作方便，通过本装置进行陶瓷矿石的研磨粉碎时，使用人员通过第三开口及第二开口向隔离板右侧的第二空腔内添加一定大小颗粒的陶瓷矿石，此时第一电机启动，进而通过转轴带动第三齿轮及第一齿轮转动，此时第一齿轮通过第二齿轮带动第一转动轴转动，进而通过第一转动块带动第一涡轮扇叶转动，在此过程中第一涡轮扇叶的转动可将隔离板右侧的粗磨腔中的研磨成一定颗粒的陶瓷矿石吹至隔离板的右侧端面上，同时第三齿轮通过与环形齿槽内壁的啮合带动第一滑块转动，此时单向转动的第一滑块及斜开的第二开口可预防隔离板右侧的第二空腔内的矿石从第二开口内掉出，同时在第一滑块转动时，由于第二滑块的惯性作用不随第一滑块的转动而转动，此时由于第一滚轮与第二空腔内部之间的的挤压及滚动作用可将大颗粒的陶瓷碾压成小颗粒的矿石，同时配合以第一涡轮扇叶的转动可将一定大小颗粒的矿石吹至隔离板的右侧端面上，此时通过第一通孔的筛选将符合大小要求的颗粒筛选至第一开槽内并由第二开槽掉落到隔离板左侧的第二空腔内，此时转动的第一滑块带动圆球及掉落到隔离板左侧的精磨腔中的矿石离心转动并粉碎，同时，在第一滑块转动的过程中带动隔离板转动，进而通过第一开槽带动第二转动轴转动，进而通过第一锥齿轮带动第五空腔转动，进而通过第三转动轴带动第三锥齿轮转动，进而通过第三滑块带动第二涡轮扇叶转动，此时通过第二涡轮扇叶带动第二导通管及第五空腔内空气流通并由第一滑块的转动带动隔离板左侧的第二空腔内的精磨腔中精磨成粉尘状的矿石扬起，并通过第二涡轮扇叶的转动将扬起并满足第一锥齿轮预设颗粒大小的粉尘通过第一导通管抽入至收集腔内，此时粉尘可在收集腔内沉淀，使用人员可在及其停止运转并在收集腔内的粉尘完全静止时将收集腔内的粉尘取出并准备进一步的加工，通过本装置自动的将矿石加工成一定颗粒大小的粉尘状颗粒，通过本装置结构简单，操作方便，仅需使用人员进行添加原料即可，值得推荐使用。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。