本发明涉及水性涂料施工领域，具体是一种金属外观水性涂料的喷涂方法。
背景技术：
水性涂料是采用水性高分子材料为成膜物质，添加颜料、助剂和水，经过调配而成的环保型涂料，目前已经广泛使用。但是，各种水性涂料和各种水性涂料的施工方法都无法获得金属外观的涂层。由于镀层金属保持了金属的特征使得电镀技术仍然广泛应用，但电镀技术造成的环境污染问题一直未得到根本解决。
本发明就是针对水性涂料采用等离子涂覆的方法，不仅做到水性涂料的零排放而且获得的涂层具有金属的外观。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种金属外观水性涂料的喷涂方法，以解决当前水性涂料和各种水性涂料的施工方法都无法获得金属外观，而电镀技术虽然能够获得金属外观但会造成环境污染的问题，本发明采用如下技术方案来解决上述技术问题：
一种金属外观水性涂料的喷涂方法，包括如下步骤：
步骤一，在处理洁净的表面上施涂水性灰底涂料并烘干；
步骤二，施涂水性底漆涂料并烘干；
步骤三，施涂含金属离子的水性涂料并烘干；
步骤四，施涂水性面层涂料并烘干；
步骤五，施涂水性表面保护涂料并烘干。
如上所述的一种金属外观水性涂料的喷涂方法，步骤一中，所述水性灰底涂料使用等离子喷涂的方式进行喷涂并烘干。
如上所述的一种金属外观水性涂料的喷涂方法，步骤二中，所述水性底漆涂料使用等离子喷涂的方式进行喷涂并烘干。
如上所述的一种金属外观水性涂料的喷涂方法，步骤三中，所述含金属离子的水性涂料使用等离子喷涂的方式进行喷涂并烘干。
如上所述的一种金属外观水性涂料的喷涂方法，步骤四中，所述水性面层涂料使用等离子喷涂的方式进行喷涂并烘干。
与现有技术相比，本发明的优点是采用水性涂料进行施工得到了电镀金属方法的金属外观，涂层美观且具有电镀金属层的光泽包括但不限于金色、紫铜色、蓝色、绿色、红色以及颜色变化的幻彩色；等离子涂覆水性涂料的方法可在金属、塑料和玻璃材质的产品进行施工，操作简单，施工效率高，对施工人员的技能要求不高。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1在金属材料上的水性涂料的等离子涂覆方法
对金属材料进行除油除锈除污并获得清洁的表面，进行步骤一，施涂第一层水性灰底涂料，涂料为环氧聚氨酯水性涂料，在120℃下烘干25分钟；步骤二，施涂第二层水性底漆涂料，涂料为聚氨酯水性涂料，在120°c下烘干25分钟；步骤三，施涂含金属离子的水性涂料，不同颜色的涂料干燥温度和时间不完全相同，但不得超过90℃、时间为烘干为止，最佳干燥温度为60-90℃、干燥时间5-30分钟；步骤四，施涂水性面层涂料，涂料为聚氨酯水性涂料，在100℃下烘干30分钟；步骤五，施涂水性表面保护涂料，涂料为聚氨酯水性涂料，在85℃下烘干1小时。
实施例2在塑料材料上的水性涂料的等离子涂覆方法
对塑料材料进行除污除油并获得清洁的表面，进行步骤一，施涂水性底层涂料，涂料为环氧聚酯水性涂料，在75℃下烘干1小时；步骤二，施涂含金属离子的水性涂料，施工完成后不同颜色的涂料干燥温度和时间不完全相同，但不得超过80℃、时间为烘干为止，最佳干燥温度为60-80℃、干燥时间30分钟；步骤三，施涂面层水性涂料，涂料为聚酯水性涂料，在60℃下烘干45分钟；步骤五，施涂水性表面保护涂料，涂料为聚氨酯水性涂料，在60℃下烘干1小时。
实施例3在无机玻璃材料上的水性涂料的等离子涂覆方法
对无机玻璃材料进行除污除油并获得清洁的表面，进行步骤一，施涂水性底层涂料，涂料为环氧聚氨酯水性涂料，在120℃下烘干25分钟；步骤二，施涂含金属离子的水性涂料，施工完成后不同颜色的涂料干燥温度和时间不完全相同，但不得超过90℃、时间为烘干为止，最佳干燥温度为60-90℃、干燥时间5-30分钟；步骤三，施涂面层水性涂料，涂料为聚氨酯水性涂料，在100℃下烘干30分钟；步骤四，施涂水性表面保护涂料，涂料为聚氨酯水性涂料，在85℃下烘干1小时。
以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同包括在本发明的专利保护范围内。