本发明涉及工程设备领域,具体是指一种沥青搅拌系统。
背景技术:
在制备改性沥青时,由于改性剂和沥青需要在一定的高温条件下才能相融,所以通常需要先对沥青进行升温,然后再将沥青和改性剂注入搅拌装置中进行混合均匀。然而现有的搅拌装置的搅拌效果不好,无法很好的将改性剂和沥青进行混合。
技术实现要素:
本发明的目的在于克服现有的搅拌装置的搅拌效果不好的缺陷,提供一种沥青搅拌系统。
本发明的目的通过下述技术方案实现:一种沥青搅拌系统,包括内罐体,设置在内罐体外侧的外罐体,沿内罐体外侧壁螺旋向下缠绕的发热线,设置在内罐体内部的温度传感器,设置在外罐体外侧壁上的控制箱,设置在外罐体上的电机,设置在内罐体内且与电机的主轴连接的转轴,连接在转轴上的搅拌机构;所述温度传感器和发热线均与控制箱连接。
还包括贯穿内罐体和外罐体的进料口和出料口。
所述搅拌机构包括外圈,通过连杆与外圈连接的安装筒,设置在外圈上的搅拌杆,以及设置在搅拌杆上的叶片;所述转轴安装在安装筒上。
还包括循环装置;所述循环装置包括输入端贯穿外罐体后与内罐体的下端连通、输出端贯穿外罐体后与内罐体的上端连通的输送管,与输送管连接的抽吸泵。
所述搅拌杆的数量为4根,且均匀分布在外圈上。
本发明较现有技术相比,具有以下优点及有益效果:本发明设置有加热线,通过加热线对内罐体进行加热,通过温度传感器检测内罐体的温度,并由控制箱来控制内罐体的温度,从而将内罐体内的温度控制在沥青融化所需的温度。本发明的搅拌杆上设置有叶片,能够提高物料的混合效果;同时,本发明设置有循环装置,其通过输送管将物料抽吸到内罐体的上方,从内罐体的上方进入内罐体,因此可以从竖直方向上对物料进行搅拌,进一步提高了搅拌效果。
附图说明
图1为本发明的结构图。
图2为本发明的搅拌机构的结构图。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步地详细说明,但本发明的实施方式并不限于此。
实施例
如图1所示,本发明的沥青搅拌系统,包括内罐体1,设置在内罐体1外侧的外罐体13,沿内罐体1外侧壁螺旋向下缠绕的发热线14,设置在内罐体1内部的温度传感器15,设置在外罐体13外侧壁上的控制箱16;该搅拌系统还包括贯穿内罐体1和外罐体13的进料口6和出料口8。
具体的,该发热线14位于内罐体1和外罐体13之间,且螺旋向下缠绕在内罐体1的外侧壁上,该温度传感器15通过螺栓安装在内罐体1的顶部,避免其与沥青接触;该温度传感器15和发热线14均与控制箱16连接,工作时沥青从进料口6进入到内罐体内部,控制箱16控制加热线14对内罐体1进行加热,同时温度传感器15检测内罐体1内部的温度信号,并将温度信号输送给控制箱16,当内罐体1内部的温度达到沥青融化温度时,控制箱16则控制加热线停止工作,当内罐体1内的沥青融化后,则通过进料口6加入改性剂进行搅拌均匀。该控制箱16采用厦门安东电子有限公司生产的900u型温度控制器。该内罐体1和外罐体13可以从上方设置维修口,以便对内罐体1进行清理或维修。
为了能够对沥青和改性剂进行搅拌均匀,如图1所示,该外罐体13上设置有电机5,内罐体1内设置有转轴4,该转轴4的上端贯穿内罐体1和外罐体13后通过联轴器与电机5的主轴连接,另外,该转轴4上设置有搅拌机构;当电机5工作时可带动转轴4旋转。
具体的,如图2所示,该搅拌机构包括外圈9,通过连杆10与外圈9焊接相连的安装筒12,焊接在外圈9上的搅拌杆7,以及通过螺栓连接在搅拌杆7上的叶片11。该转轴4则安装在安装筒12内,且与安装筒12为过盈配合。
当物料从进料口6进入到内罐体内时,启动电机5,使搅拌机构转动,搅拌杆7和叶片11则对物料进行搅拌。本实施例中,搅拌杆7的数量为4根,且均匀分布在外圈9上。
为了进一步的提高混合效果,该搅拌系统还包括有循环装置。如图1所示,该循环装置包括输入端贯穿外罐体13后与内罐体1的下端连通、输出端贯穿外罐体13后与内罐体1的上端连通的输送管2,与输送管2连接的抽吸泵3。当沥青融化后,可以启动抽吸泵3,内罐体1下端的物料则从输送管2输送到内罐体1的上方,从内罐体1的上方进入内罐体1,当物料落入内罐体1时相当于从竖直方向上对内罐体1内的物料进行搅拌,进一步的提高物料的混合效果。相应的,该输送管2上可以设置阀门。
如上所述,便可很好的实现本发明。