一种应用于加压过滤机的皱纹弹性滤布及其生产方法与流程

本发明涉及过滤布生产技术领域，具体地说是一种应用于加压过滤机的皱纹弹性滤布及其生产方法。

背景技术：

加压过滤机具有过滤速度快、能够实现连续生产、滤饼水分含量低等优点，因此广泛用于冶金选矿行业的精矿粉脱水工序。在铁精粉脱水过程中，由于铁精粉具有密度大、浆料粘度低的特点，使用现有滤布由于其表面光滑，存在不挂料、滤饼层薄、过滤效率低、脱饼不彻底、使用寿命短的缺点。

技术实现要素：

本发明提出一种应用于加压过滤机的皱纹弹性滤布及其生产方法。

本发明的技术方案是这样实现的：一种应用于加压过滤机的皱纹弹性滤布及其生产方法，包括由超高分子量聚乙烯长丝加捻形成的经线和纬线，经线和纬线浮沉交织形成交替设置的疏松区和紧密区，其中疏松区每隔至少两根经线或纬线设置一根纬线或经线，紧密区经线和纬线交替浮沉。

作为优选的技术方案，所述紧密区经线和纬线交替浮沉3-7次。

作为优选的技术方案，经线密度为110-130根/英寸，纬线密度为40-50根/英寸。

作为优选的技术方案，所述超高分子量聚乙烯长丝规格为400d。

一种应用于加压过滤机的皱纹弹性滤布的生产方法，包括以下步骤：

①将超高分子量聚乙烯长丝在捻线机上加捻，捻度200-220捻/米；

②将捻好的纱线，放置于温度25-35℃，相对湿度65-75％的环境内，定捻24小时，备用；

③经定捻后的纱线，在高速分条整经机上整经穿筘；

④经过穿筘后，置于剑杆织机上进行织造，其中经线密度为110-130根/英寸，纬线密度为40-50根/英寸。

由于采用了上述技术方案，本发明具有以下突出的有益效果：

1、超高分子量聚乙烯纱线具有强度高、耐磨性好的优点，但也具有弹性伸长小的缺陷，采用本发明的织法，由于组织中纱线的结节点疏松和紧密交替变化使经纬纱线的张力在布的内部松紧交替变化，所以使超高分子量聚乙烯纤维滤布具有较大的回弹性，可以弥补超高分子量聚乙烯纱线回弹性小的缺陷，这样在反吹滤饼时，滤布的表面积在反吹气压的作用下变大，同时滤布孔径变大，有利于滤饼的脱落并且孔径不易堵塞。

2、采用本发明的织法，疏松区在滤布表面凸出，紧密区在滤布表面凹陷，从而使滤布表面凹凸不平，形成粒面感，增加了过滤时固体颗粒在滤布表面的附着力，更有益于增加滤饼的厚度，解决了滤布不挂料的问题，提高过滤效率，增加过滤机的产能。

附图说明

图1为本发明滤布的组织结构示意图；

图2为本发明滤布的经向截面图；

图3为本发明滤布的纬向截面图；

图4为本发明实物正面局部图；

图5为本发明实物背面局部图。

图中：1、经线，2、纬线。

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在实施例1中，一种应用于加压过滤机的皱纹弹性滤布包括由400d超高分子量聚乙烯长丝加捻形成的经线和纬线，经线和纬线浮沉交织形成交替设置的疏松区和紧密区，其中疏松区每隔两根经线或纬线设置一根纬线或经线，紧密区经线和纬线交替浮沉3次，经线密度为110根/英寸，纬线密度为50根/英寸。

上述滤布的生产方法包括以下步骤：①将超高分子量聚乙烯长丝在捻线机上加捻，捻度200捻/米；②将捻好的纱线，放置于温度25℃，相对湿度65％的环境内，定捻24小时，备用；③经定捻后的纱线，在高速分条整经机上整经穿筘；④经过穿筘后，置于剑杆织机上进行织造，其中经线密度为110根/英寸，纬线密度为50根/英寸。

在实施例2中，一种应用于加压过滤机的皱纹弹性滤布包括由400d超高分子量聚乙烯长丝加捻形成的经线和纬线，经线和纬线浮沉交织形成交替设置的疏松区和紧密区，其中疏松区每隔4根经线或纬线设置一根纬线或经线，紧密区经线和纬线交替浮沉5次，经线密度为120根/英寸，纬线密度为45根/英寸。

上述滤布的生产方法包括以下步骤：①将超高分子量聚乙烯长丝在捻线机上加捻，捻度210捻/米；②将捻好的纱线，放置于温度30℃，相对湿度70％的环境内，定捻24小时，备用；③经定捻后的纱线，在高速分条整经机上整经穿筘；④经过穿筘后，置于剑杆织机上进行织造，其中经线密度为120根/英寸，纬线密度为45根/英寸。

在实施例3中，一种应用于加压过滤机的皱纹弹性滤布包括由400d超高分子量聚乙烯长丝加捻形成的经线和纬线，经线和纬线浮沉交织形成交替设置的疏松区和紧密区，其中疏松区每隔6根经线或纬线设置一根纬线或经线，紧密区经线和纬线交替浮沉7次，经线密度为130根/英寸，纬线密度为40根/英寸。

上述滤布的生产方法包括以下步骤：①将超高分子量聚乙烯长丝在捻线机上加捻，捻度220捻/米；②将捻好的纱线，放置于温度35℃，相对湿度75％的环境内，定捻24小时，备用；③经定捻后的纱线，在高速分条整经机上整经穿筘；④经过穿筘后，置于剑杆织机上进行织造，其中经线密度为130根/英寸，纬线密度为40根/英寸。

根据上述实施例1-3生产出的滤布，经测定各项技术指标，其中滤布厚度为0.65mm，透气量为150-170l/㎡.s，经向断裂强度平均为7800n/5×20cm，纬向断裂强度平均为4200n/5×20cm，经向伸长率平均为33％，纬向伸长率平均为37％。因此通过上述实施例所生产的滤布透气性好，强度高，伸长率大，使用寿命长，易于脱饼。

该滤布已在甘肃某钢铁企业选矿厂使用，使用后效果良好，其中滤饼厚度达到3cm,比现有的丙纶滤布相比，滤饼厚1cm，台时产量增加了原来的30％，容易挂料，表面附着力强；使用寿命提高了230个小时；过滤效率大大提高，得到了用户肯定和好评。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：

技术总结
本发明涉及一种应用于加压过滤机的皱纹弹性滤布，包括由超高分子量聚乙烯长丝加捻形成的经线和纬线，经线和纬线浮沉交织形成交替设置的疏松区和紧密区，其中疏松区每隔至少两根经线或纬线设置一根纬线或经线，紧密区经线和纬线交替浮沉。本发明滤布疏松区和紧密区交替变化使经纬纱线的张力在布的内部松紧交替变化，所以使超高分子量聚乙烯纤维滤布具有较大的回弹性，可以弥补超高分子量聚乙烯纱线回弹性小的缺陷；滤布表面凹凸不平，形成粒面感，增加了过滤时固体颗粒在滤布表面的附着力，更有益于增加滤饼的厚度，解决了滤布不挂料的问题。

技术研发人员：陈玉文
受保护的技术使用者：山东新兴业环保科技股份有限公司
技术研发日：2018.09.05
技术公布日：2018.12.18