驱虫斑鸠菊碾磨装置的制作方法

本发明涉及药品制备领域，尤其涉及一种驱虫斑鸠菊碾磨装置。

背景技术：

目前在制备药品注射剂时，通常需要将药材粉碎后进行渗漉及精制工艺，以保证注射剂的医用性能良好。目前对于药材的粉碎，通常使用的是一般的粉碎装置对其进行粉碎，但是一般的粉碎装置容易出现粉碎不完全，粉碎颗粒有大有小的情况，影响药材的后续使用率，进而对注射液的品质造成影响。因此，解决药材粉碎时粉碎不均匀的问题就显得尤为重要了。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种驱虫斑鸠菊碾磨装置，通过设置粉碎装置对药材进行初粉碎，震动筛网进行过滤筛选，碾磨盘和碾磨辊对药材进行双重精细碾磨，解决了药材粉碎不均匀的问题。

本发明提供一种驱虫斑鸠菊碾磨装置，包括碾磨箱，碾磨箱内设有粉碎装置，所述粉碎装置包括两个并列设置的大粉碎刀和大粉碎刀中间下方的小粉碎刀，粉碎装置外侧设有弧形滤网，弧形滤网下端设有震动筛网，震动筛网倾斜设置，震动筛网下方设有碾磨盘，碾磨盘下端设有驱动电机，碾磨盘两侧设有挡料板，碾磨盘下方设有碾磨辊，碾磨箱上端设有进料口，碾磨箱下端设有出料口。

进一步改进在于：碾磨箱右侧设有送料筒，送料筒内设有螺旋送料杆，送料筒下端与震动筛网连接，送料筒上端与弧形滤网连接。

进一步改进在于：碾磨箱左侧设有震动电机，震动电机分别和弧形滤网、震动筛网连接。

进一步改进在于：挡料板内设有加热线圈。

进一步改进在于：出料口上设有出料阀门。

本发明的有益效果：设置粉碎装置和弧形滤网，大粉碎刀和小粉碎刀在弧形滤网内对药材进行充分的粉碎，提高了粉碎效果；通过设置碾磨盘和碾磨辊对药材进行双重精细磨粉，提高了药材磨粉的均匀度；通过在挡料板内设置加热线圈，对药材中的微量水分进行烘干，防止水分对药材造成影响；通过设置震动筛网和送料筒，对较大的药材进行筛分和送料回磨，提高了粉碎的效果。

附图说明

图1是本发明的示意图。

其中：1-碾磨箱，2-粉碎装置，3-大粉碎刀，4-小粉碎刀，5-弧形滤网，6-震动筛网，7-碾磨盘，8-驱动电机，9-挡料板，10-碾磨辊，11-进料口，12-出料口，13-送料筒，14-螺旋送料杆，15-震动电机，16-加热线圈，17-出料阀门。

具体实施方式

为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。

如图1所示，本实施例提供一种驱虫斑鸠菊碾磨装置，包括碾磨箱1，碾磨箱1内设有粉碎装置2，所述粉碎装置2包括两个并列设置的大粉碎刀3和大粉碎刀3中间下方的小粉碎刀4，粉碎装置2外侧设有弧形滤网5，弧形滤网5下方设有震动筛网6，震动筛网6倾斜设置，震动筛网6下端设有碾磨盘7，碾磨盘7下端设有驱动电机8，碾磨盘7两侧设有挡料板9，碾磨盘7下方设有碾磨辊10，碾磨箱1上端设有进料口11，碾磨箱1下端设有出料口12。碾磨箱1右侧设有送料筒13，送料筒13内设有螺旋送料杆14，送料筒13下端与震动筛网6连接，送料筒13上端与弧形滤网5连接。碾磨箱1左侧设有震动电机15，震动电机15分别和弧形滤网5、震动筛网6连接。挡料板9内设有加热线圈16。出料口12上设有出料阀门17。

本实施例药材通过进料口12进入碾磨箱1落入粉碎装置2内，大粉碎刀3和小粉碎刀4对药材进行粉碎，粉碎装置2外侧的弧形滤网5对药材进行初次过滤筛选，筛选的药材落入震动筛网6上进行二次筛选，较大的药材从震动筛网6上滑落到送料筒13内，通过螺旋送料杆14送到弧形滤网5内再次进行粉碎；较小的药材通过震动筛网6落入碾磨盘7上进行碾磨，挡料板9进行挡料，挡料板9内的加热线圈16对药材中的微量水分进行烘干，碾磨后的药材落到碾磨辊10上进行二次碾磨，提高药材碾磨的精细度和均匀度，碾磨完成的药材通过出料口12排出。

技术特征：

技术总结
本发明提供一种驱虫斑鸠菊碾磨装置，包括碾磨箱，碾磨箱内设有粉碎装置，所述粉碎装置包括两个并列设置的大粉碎刀和大粉碎刀中间下方的小粉碎刀，粉碎装置外侧设有弧形滤网，弧形滤网下端设有震动筛网，震动筛网倾斜设置，震动筛网下方设有碾磨盘，碾磨盘下端设有驱动电机，碾磨盘两侧设有挡料板，碾磨盘下方设有碾磨辊，碾磨箱上端设有进料口，碾磨箱下端设有出料口。本发明通过设置粉碎装置对药材进行初粉碎，震动筛网进行过滤筛选，碾磨盘和碾磨辊对药材进行双重精细碾磨，提高了药材碾磨的均匀度跟精细度。

技术研发人员：李钦民;李钦国
受保护的技术使用者：芜湖杨燕制药有限公司
技术研发日：2018.09.19
技术公布日：2018.12.18