一种固液电极材料两用除磁粉碎装置的制作方法

本发明涉及一种电极材料除磁机械，具体是一种固液电极材料两用除磁粉碎装置。

背景技术：

锂电池生产过程中，有些原料含有很多磁性异物，磁性异物的存在给锂电池的安全性能带来了很大的隐患，锂离子电池材料的产品质量特别是磁性异物的控制是解决锂离子电池安全问题的关键；目前石墨材料和一些电极材料浆料中含有磁性异物，大部分装置不具备除磁功能或者具备一定除磁功能，但是除磁不彻底；不能同时对固体和液体进行除磁，效率低下。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种固液电极材料两用除磁粉碎装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为解决上述技术问题，本发明提供了如下技术方案：

一种固液电极材料两用除磁粉碎装置，包括箱体；所述箱体包括固体除磁腔、中间隔板和液体除磁腔；所述固体除磁腔内设有石墨进料斗、粉碎装置、除磁装置和箱门；所述粉碎装置包括驱动电机和转轴；所述驱动电机设置在箱体左端，驱动电机连接转轴；所述转轴贯通箱体左端壁，转轴上设有粉碎刀片；所述第一除磁装置包括第一除磁板、第二除磁板、第三除磁板、第四除磁板和第五除磁板；所述第一除磁板左端低右端高，第一除磁板左端设有下料口；所述第二除磁板左端高右端低，设置在第一除磁板下端，第二除磁板右端设有下料口；所述第三除磁板左端低右端高，第三除磁板设置在第二除磁板下端，第三除磁板左端设有下料口；所述第四除磁板左端高右端低，第四除磁板设置在第三除磁板下端，第四除磁板右端设有下料口；所述第五除磁板左端低右端高，第五除磁板设置在第四除磁板下端，第五除磁板右端高度高于箱门最下端的高度；所述箱门设置在固体除磁腔左下端，箱门上设有把手；所述中间隔板设置在固体除磁腔和液体除磁腔之间；所述液体除磁腔内设有倾斜底板、出料管、第二除磁装置、导流板和进液斗；所述第二除磁装置包括圆筒和导流棒；所述圆筒内套设有磁铁棒；所述进液斗设置在液体除磁腔上端。

作为本发明进一步的方案：所述石墨进料斗设置在固体除磁腔上端。

作为本发明进一步的方案：所述粉碎刀片设有若干个，对称分布在转轴上。

作为本发明进一步的方案：所述倾斜底板设置在液体除磁腔底端，左端高右端低。

作为本发明进一步的方案：所述出料管设置在液体除磁腔右下端，出料管的高度等于倾斜底板右端的高度，出料管上设有阀门。

作为本发明进一步的方案：所述导流棒设有若干个，对称分布在圆筒下端。

作为本发明再进一步的方案：所述导流板设有两个，通过焊接的方式固定在液体除磁腔两端内壁。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明工作时，需要进行石墨材料的粉碎除磁时，将石墨通过石墨进料斗投入到固体除磁腔内，驱动电机带动粉碎刀片对石墨材料进行初步粉碎，方便后续的除磁；粉碎完成后，石墨进入到第一除磁装置内，石墨在各除磁板上下滑，除磁板对石墨材料进行除磁，经过多层除磁板保证除磁彻底，除磁完成后石墨材料通过箱门排出；需要进行电极材料浆料进行除磁时，将浆料通过进液斗倒入到液体除磁腔内，导流板将浆料倒入第二除磁装置内，圆筒内套设的磁铁棒将浆料内的磁铁吸附，多个磁铁板，保证浆料内的磁铁能够除尽，除磁完成后，浆料通过出料管排出；固体和液体除磁能够同时进行，效率高。

附图说明

图1为固液电极材料两用除磁粉碎装置的结构示意图。

图2为固液电极材料两用除磁粉碎装置的圆筒的结构示意图。

图中：1-石墨进料斗，2-箱体，3-固体除磁腔，4-驱动电机，5-转轴，6-粉碎刀片，7-第一除磁板，8-第二除磁板，9-把手，10-箱门，11-第三除磁板，12-第四除磁板，13-第五除磁板，14-下料口，15-中间隔板，16-倾斜底板，17-出料管，18-阀门，19-磁铁棒，20-圆筒，21-导流棒，22-液体除磁腔，23-导流板，24-进液斗。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-2，本实施例提供了一种固液电极材料两用除磁粉碎装置，包括箱体2；所述箱体2包括固体除磁腔3、中间隔板15和液体除磁腔22；所述固体除磁腔3内设有石墨进料斗1、粉碎装置、除磁装置和箱门10；所述石墨进料斗1设置在固体除磁腔3上端；所述粉碎装置包括驱动电机4和转轴5；所述驱动电机4设置在箱体2左端，驱动电机4连接转轴5；所述转轴5贯通箱体2左端壁，转轴5上设有粉碎刀片6；所述粉碎刀片6设有若干个，对称分布在转轴5上；所述第一除磁装置包括第一除磁板7、第二除磁板8、第三除磁板11、第四除磁板12和第五除磁板13；所述第一除磁板7左端低右端高，第一除磁板7左端设有下料口14；所述第二除磁板8左端高右端低，设置在第一除磁板7下端，第二除磁板8右端设有下料口14；所述第三除磁板11左端低右端高，第三除磁板11设置在第二除磁板8下端，第三除磁板11左端设有下料口14；所述第四除磁板12左端高右端低，第四除磁板12设置在第三除磁板11下端，第四除磁板12右端设有下料口14；所述第五除磁板13左端低右端高，第五除磁板13设置在第四除磁板12下端，第五除磁板13右端高度高于箱门10最下端的高度；所述箱门10设置在固体除磁腔3左下端，箱门10上设有把手9；所述中间隔板15设置在固体除磁腔3和液体除磁腔22之间；所述液体除磁腔22内设有倾斜底板16、出料管17、第二除磁装置、导流板23和进液斗24；所述倾斜底板16设置在液体除磁腔22底端，左端高右端低，方便液体的下落；所述出料管17设置在液体除磁腔22右下端，出料管17的高度等于倾斜底板16右端的高度，出料管17上设有阀门18；所述第二除磁装置包括圆筒20和导流棒21；所述圆筒20内套设有磁铁棒19；所述导流棒21设有若干个，对称分布在圆筒20下端；所述导流板23设有两个，通过焊接的方式固定在液体除磁腔22两端内壁；所述进液斗24设置在液体除磁腔22上端；工作时，需要进行石墨材料的粉碎除磁时，将石墨通过石墨进料斗1投入到固体除磁腔3内，驱动电机4带动粉碎刀片6对石墨材料进行初步粉碎，方便后续的除磁；粉碎完成后，石墨进入到第一除磁装置内，石墨在各除磁板上下滑，除磁板对石墨材料进行除磁，经过多层除磁板保证除磁彻底，除磁完成后石墨材料通过箱门10排出；需要进行电极材料浆料进行除磁时，将浆料通过进液斗24倒入到液体除磁腔22内，导流板23将浆料倒入第二除磁装置内，圆筒20内套设的磁铁棒19将浆料内的磁铁吸附，多个磁铁板19，保证浆料内的磁铁能够除尽，除磁完成后，浆料通过出料管17排出；固体和液体除磁能够同时进行，效率高。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。

技术特征：

技术总结
本发明提供了一种固液电极材料两用除磁粉碎装置，包括箱体；所述箱体包括固体除磁腔、中间隔板和液体除磁腔；所述固体除磁腔内设有石墨进料斗、粉碎装置、除磁装置和箱门；所述粉碎装置包括驱动电机和转轴；所述第一除磁装置包括第一除磁板、第二除磁板、第三除磁板、第四除磁板和第五除磁板；所述箱门设置在固体除磁腔左下端，箱门上设有把手；所述中间隔板设置在固体除磁腔和液体除磁腔之间；所述液体除磁腔内设有倾斜底板、出料管、第二除磁装置、导流板和进液斗；所述第二除磁装置包括圆筒和导流棒；所述圆筒内套设有磁铁棒；所述进液斗设置在液体除磁腔上端；本发明循环除磁，除磁彻底；能够同时进行固液除磁，效率高。

技术研发人员：不公告发明人
受保护的技术使用者：陈萍
技术研发日：2017.03.27
技术公布日：2018.12.18