一种氯化氢自动检测过滤输送装置以及过滤输送方法与流程

本发明涉及百菌清尾气处理技术领域，更具体地说，涉及一种氯化氢自动检测过滤输送装置。

背景技术：

在百菌清生产过程中生成大量的氯化氢，目前的处理方式为氯化氢经过水吸收达到饱和后，作为粗品直接出售给石英加工企业作为酸洗石英砂的原料，但是随着环境保护的日益加强及绿色制造和循环经济的深入，使用这种方法产生的盐酸出路越来越窄，本着把工业副产物做成产品的思路，为此，我们提出一种氯化氢自动检测过滤输送装置。

技术实现要素：

针对上述现有技术问题，本发明提供了一种氯化氢自动检测过滤输送装置，包括反应罐和过滤罐，所述反应罐的底部通过导管与过滤罐的上部连接，所述过滤罐的底部通过出料管连接有收集罐，所述导管的中部安装有电磁阀，所述导管的内部安装有搅拌装置，所述搅拌装置的上部贯穿反应罐与安装在反应罐顶部中心的驱动装置连接，所述反应罐的上部靠近驱动装置的一侧设置有进气管，且进气管的一端插设在反应罐的内侧底部，所述反应罐的上部靠近驱动装置的另一侧设置有进液管，所述反应罐的侧壁上部设置有尾气排放管，所述尾气排放管远离反应罐的一端与尾气收集箱连接，所述过滤罐的内壁上倾斜设置有过滤装置，所述过滤装置包括过滤盒，所述过滤盒的底部设置有滤膜，所述过滤盒的一侧中部设置有把手，所述过滤罐的外壁靠近把手的一侧设置有开口，所述开口处通过铰链安装有挡板，所述挡板远离铰链的一侧通过锁锁紧机构与过滤罐的外壁连接，所述反应罐的外壁上设置有控制盒，所述控制盒内设置有计时器和单片机，所述单片机通过导线分别与计时器和电磁阀连接。

优选的，所述搅拌装置包括搅拌轴，所述搅拌轴上设置有螺旋状搅拌叶。

优选的，所述驱动装置包括电机和减速器，所述电机的输出轴与和减速器的输入轴连接，所述减速器的输出轴与搅拌装置连接。

优选的，所述过滤罐的内壁靠近过滤盒的底部两侧均固定安装有滑轨，所述过滤盒的底部两侧均固定安装有滑块，所述滑块活动安装在滑轨内。

优选的，所述锁紧机构包括固定在过滤罐外壁上的螺栓，所述挡板的上部开设有固定槽，所述固定槽套设在螺栓上，所述螺栓上设置有螺母，所述螺母与螺母连接。

优选的，所述挡板靠近开口的一侧设置有密封垫，所述密封垫与开口连接。

本发明还公开了使用前述氯化氢自动检测过滤输送装置检测过滤输送氯化氢的方法，包括以下步骤：

步骤一：利用单片机关闭电磁阀；

步骤二：分别通过进气管和进液管向反应罐内输送一定比例的氯化氢气体和水；

步骤三：利用单片机设置反应时间，同时利用单片机启动驱动装置对氢气体和水进行搅拌反应；

步骤四：反应完成后，利用单片机打开电磁阀，将反应后的液体通过过滤罐进行过滤；

步骤五：过滤后通过出料管流入收集罐。

优选的，所述氯化氢气体和水的比例为：1～3：4～5；反应时间为10～40min，搅拌速率为300～500r/min。

优选的，当过滤罐内的过滤盒集满后，旋转螺母，打开挡板，拉动把手将过滤盒抽出，将滤渣倒出即可。

本发明的有益效果：

通过在反应罐内设置搅拌装置，能够加快氯化氢与水的反应效率，通过定量定时方法来确定盐酸的饱和度，方便使用，便于检测，通过在过滤罐内设置滑轨，在过滤盒的底部设置滑块，将滑块设置在滑轨内，方便取出过滤盒，便于清理滤渣，本发明结构简单，利用定量定时方法来确定盐酸的饱和度，便于清理滤渣，并且提高反应效率。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是图1的a不结构示意图。

图中：进气管1、驱动装置2、进液管3、尾气排放管4、电磁阀5、反应罐6、搅拌叶7、搅拌轴8、导管9、过滤罐10、过滤盒11、出料管12、收集罐13、把手14、螺栓15、螺母16、滤膜17、滑块18、滑轨19、铰链20、密封垫21、挡板22。

具体实施方式

根据图1至2所示的一种氯化氢自动检测过滤输送装置，包括反应罐6和过滤罐10，反应罐6的底部通过导管9与过滤罐10的上部连接，过滤罐10的底部通过出料管12连接有收集罐13，导管9的中部安装有电磁阀5，导管9的内部安装有搅拌装置，搅拌装置包括搅拌轴8，搅拌轴8上设置有螺旋状搅拌叶7，保证搅拌均匀，提高生产效率，提高反应效率，搅拌装置的上部贯穿反应罐6与安装在反应罐6顶部中心的驱动装置2连接，驱动装置2包括电机和减速器，电机的输出轴与和减速器的输入轴连接，减速器的输出轴与搅拌装置连接，便于使用，反应罐6的上部靠近驱动装置2的一侧设置有进气管1，且进气管1的一端插设在反应罐6的内侧底部，反应罐6的上部靠近驱动装置2的另一侧设置有进液管3，反应罐6的侧壁上部设置有尾气排放管4，尾气排放管4远离反应罐6的一端与尾气收集箱连接，过滤罐10的内壁上倾斜设置有过滤装置，过滤装置包括过滤盒11，过滤盒11的底部设置有滤膜17，过滤罐10的内壁靠近过滤盒11的底部两侧均固定安装有滑轨19，过滤盒11的底部两侧均固定安装有滑块18，滑块18活动安装在滑轨19内，方便清理滤渣，便于使用。

过滤盒11的一侧中部设置有把手14，过滤罐10的外壁靠近把手14的一侧设置有开口，开口处通过铰链20安装有挡板22，锁紧机构包括固定在过滤罐10外壁上的螺栓15，挡板22的上部开设有固定槽，固定槽套设在螺栓15上，螺栓15上设置有螺母16，螺母16与螺母16连接，方便使用，挡板22靠近开口的一侧设置有密封垫21，密封垫21与开口连接，密封效果好，防止泄露，挡板22远离铰链20的一侧通过锁锁紧机构与过滤罐10的外壁连接，反应罐6的外壁上设置有控制盒，控制盒内设置有计时器和单片机，单片机通过导线分别与计时器和电磁阀5连接。

使用前述氯化氢自动检测过滤输送装置检测过滤输送氯化氢的方法，包括以下步骤：本发明使用时，利用单片机关闭电磁阀5，分别通过进气管1和进液管3向反应罐6内输送一定比例范围为1～3：4～5氯化氢气体和水，具体可以选择为2：4，2：4.5；2：5。输送完毕后，停止输送，然后利用单片机设置反应时间，反应时间为10～40min，具体可是设置为10min、20min、30min、40min。同时利用单片机启动驱动装置2，驱动装置2带动搅拌装置对氢气体和水进行搅拌反应，搅拌速率为300～500r/min，具体可以选择为300r/min，400r/min，500r/min。当计时器的计时完成后，单片机打开电磁阀5，将反应后的液体通过过滤罐10进行过滤，过滤后通过出料管12流入收集罐13，当过滤罐10内的过滤盒11，集满后旋转螺母16，打开挡板22，拉动把手14将过滤盒11抽出，将滤渣倒出即可，方便使用，便于清理滤渣。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种氯化氢自动检测过滤输送装置及其过滤输送方法，装置包括反应罐和过滤罐，所述反应罐的底部通过导管与过滤罐的上部连接，所述过滤罐的底部通过出料管连接有收集罐，所述导管的中部安装有电磁阀，所述导管的内部安装有搅拌装置，所述搅拌装置的上部贯穿反应罐与安装在反应罐顶部中心的驱动装置连接，所述反应罐的上部靠近驱动装置的一侧设置有进气管，且进气管的一端插设在反应罐的内侧底部，所述挡板远离铰链的一侧通过锁锁紧机构与过滤罐的外壁连接，所述反应罐的外壁上设置有控制盒，所述控制盒内设置有计时器和单片机，本发明结构简单，利用定量定时方法来确定盐酸的饱和度，便于清理滤渣，并且提高反应效率。

技术研发人员：蒙健
受保护的技术使用者：江苏维尤纳特精细化工有限公司
技术研发日：2018.10.29
技术公布日：2019.03.08