一种大米加工方法与流程

本发明涉及食品加工技术领域，具体来说，涉及一种大米加工方法。

背景技术：

大米是人类的主食之一，大米含有蛋白质，脂肪，维生素b1、a、e及多种矿物质。大米加工都由是稻谷经清理、砻谷、碾米、成品整理等工序后制成的成品。目前大米加工的工序设计不合理，步骤繁琐，效率低，生产成本高。

技术实现要素：

为解决现有技术中存在的问题，本发明提供一种大米加工方法，具有步骤清晰合理、大米口感好且提高生产效率的优点。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种大米加工方法，一种大米加工方法，包括以下步骤

(1)稻谷清理除杂：将稻谷原料送入铁筛除杂装置处进行除杂清理；其中所述铁筛除杂装置包括铁筛过滤板、汽缸、挡板和支撑框，所述支撑框固定在进料口的上方且所述铁筛过滤板的其中一端转动固定在所述支撑框的顶部，所述支撑框的内侧两端分别固定所述气缸，每个所述气缸的气缸轴与所述挡板固定连接；其中所述支撑框上固定设置透明罩，所述透明罩的顶部滑动固定封板。

其中设置铁筛除杂装置是为了过滤除杂结束后要将铁筛过滤板上杂物等清除掉，由于现在的铁筛是直接固定在进料口处的，打扫的时候需要小心翼翼，因为一不小心就会将杂物直接掉落进料口内，得不偿失，影响工作效率。

所以步骤1操作时：打开封板将稻谷直接送入铁筛过滤板除杂，除杂结束后，设置透明罩是为了保证稻谷里的灰尘不会飞扬，影响工作环境，当操作结束后，汽缸工作将两个挡板合在一起想，这样打扫铁筛过滤板上的杂物时就不会掉落仓内。

(2)磁选并砻谷加工：将稻谷中的参杂的金属物质进行磁选除杂后通过砻谷机去除稻谷壳；

(3)谷糙分离：通过谷糙分离机进行分离谷糙分离，选出糙米；

(4)糙米分级处理：将糙米经过分级处理机进行筛选分级；

(5)多道碾米与大米抛光；

(6)凉米：将大米进行送入降温室进行自然通风降温，其中凉米的过程中进行紫外线杀菌；

(7)碾白、抛光和大米色选进行精加工：去掉黄米等不及格的大米；

(8)配米：将两种或多种大米按一定比例混合在一起满足大家的不同口味的需求；

(9)杀菌处理：送入杀菌箱内进行杀菌处理；

(10)包装：大米充氮气打包。

本发明的有益效果是：步骤清晰合理、大米口感好且提高生产效率。

附图说明

图1是本发明铁筛除杂装置的结构示意图；

附图标记说明：

1-铁筛过滤板、2-气缸、3-挡板、4-透明罩、5-支撑框、6-封板。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的实施例进行详细说明。

(1)稻谷清理除杂：将稻谷原料送入铁筛除杂装置处进行除杂清理；如图1所示：其中所述铁筛除杂装置包括铁筛过滤板1、汽缸2、挡板3和支撑框5，所述支撑框5固定在进料口的上方且所述铁筛过滤板1的其中一端转动固定在所述支撑框5的顶部，所述支撑框5的内侧两端分别固定所述气缸2，每个所述气缸2的气缸轴与所述挡板3固定连接；其中所述支撑框5上固定设置透明罩4，所述透明罩4的顶部滑动固定封板6。

所述步骤1操作时：打开封板6将稻谷直接送入铁筛过滤板1除杂，除杂结束后，设置透明罩4是为了保证稻谷里的灰尘不会飞扬，影响工作环境，当操作结束后，汽缸2工作将两个挡板3合在一起想，这样打扫铁筛过滤板1上的杂物时就不会掉落仓内。

(2)磁选并砻谷加工：将稻谷中的参杂的金属物质进行磁选除杂后通过砻谷机去除稻谷壳；

(3)谷糙分离：通过谷糙分离机进行分离谷糙分离，选出糙米；

(4)糙米分级处理：将糙米经过分级处理机进行筛选分级；

(5)多道碾米与大米抛光；

(6)凉米：将大米进行送入降温室进行自然通风降温，其中凉米的过程中进行紫外线杀菌；

(7)碾白、抛光和大米色选进行精加工：去掉黄米等不及格的大米；

(8)配米：将两种或多种大米按一定比例混合在一起满足大家的不同口味的需求；

(9)杀菌处理：送入杀菌箱内进行杀菌处理；

(10)包装：大米充氮气打包。

以上所述实施例仅表达了本发明的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种大米加工方法，包括以下步骤：(1)稻谷清理除杂：将稻谷原料送入铁筛除杂装置处进行除杂清理；(2)磁选并砻谷加工：将稻谷中的参杂的金属物质进行磁选除杂后通过砻谷机去除稻谷壳；(3)谷糙分离：通过谷糙分离机进行分离谷糙分离，选出糙米；(4)糙米分级处理：将糙米经过分级处理机进行筛选分级；5)多道碾米与大米抛光；(6)凉米：将大米进行送入降温室进行自然通风降温，其中凉米的过程中进行紫外线杀菌；(7)碾白、抛光和大米色选进行精加工；(8)配米：(9)杀菌处理；(10)包装。本发明的有益效果是：步骤清晰合理、大米口感好且提高生产效率。

技术研发人员：刘燕
受保护的技术使用者：四川省巴中龙头食品有限公司
技术研发日：2018.11.09
技术公布日：2019.04.05