本发明涉及反应釜技术领域,具体为一种搅拌叶。
背景技术:
目前市面上的反应釜,对于物料的搅拌整体时间久才能实现很好的搅拌效果,时间一久导致成本增加,工作人员劳动强度提交,为此,我们提出一种搅拌叶,减少搅拌时间,提高搅拌物料分散物料的质量,利于长期发展。
技术实现要素:
本发明的目的在于提供一种搅拌叶,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种搅拌叶,其特征在于:包括安装端,所述安装端的四周均匀分布叶片,所述叶片包括片体,在所述片体的两侧分别形成第一延伸边和第二延伸边,所述片体的顶端通过轴承设有自由转动的旋转体。
进一步优选,所述第一延伸边呈向上卷起,在所述第一延伸边的末端形成y型分叉体,所述分叉体外侧中部形成锯齿状。
进一步优选,所述第二延伸边呈向下卷起,在所述第二延伸边的外壁上形成弧形部,所述第二延伸边的外壁上形成开槽,所述开槽位于所述弧形部的下方,在所述第二延伸边的底端边上形成锯齿状。
进一步优选,所述旋转体四周形成呈螺旋分布设置的小叶片。
进一步优选,相邻叶片设有加强环,所述加强环上带有多个呈螺旋分布的分散片。
进一步优选,在所述片体的上下两面分布设有菱形体。
与现有技术相比,本发明的有益效果如下:
本发明整体作业效率高,通过第一延伸边和第二延伸边,以及旋转体,形成多面多层次的分散物料,搅拌物料,大大提高了搅拌效率,减少降低搅拌时间,进而实现工作人员强度的降低,成本降低,利于长期发展。目前市面上只有一个层面的搅拌分散,故此所需要的时间多;而本发明很好的解决这一问题,在原有的基础上,增加两侧分散搅拌,对物料进行分割细化,同时外侧旋转体也同时只有转动,对物料进行分割细化,大大提高了物料的搅拌效率,减少时间,降低企业生产成本。
附图说明
图1为本发明中搅拌叶的示意图。
图2为本发明搅拌叶的截面图。
图3是本发明中旋转体的示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
实施例一:
请参阅图1-3,一种搅拌叶,其特征在于:包括安装端41,所述安装端41的四周均匀分布叶片42,所述叶片42包括片体421,该片体421上下两侧为弧形面,在所述片体421的两侧分别形成第一延伸边422和第二延伸边423,所述第一延伸边422呈向上卷起,在所述第一延伸边422的末端形成y型分叉体424,上下同时分散物料搅拌,所述分叉体424外侧中部形成锯齿状,利于物料的分散搅拌;所述第二延伸边423呈向下卷起,在所述第二延伸边423的外壁上形成弧形部425,所述第二延伸边423的外壁上形成开槽426,所述开槽426位于所述弧形部425的下方,利于物料经过而形成更好的分散搅拌,在所述第二延伸边423的底端边上形成锯齿状,利于物料的打散,将物料分隔成更小更细;所述片体421的顶端通过轴承设有自由转动的旋转体43,所述旋转体43四周形成呈螺旋分布设置的小叶片427,相邻小叶片427之间设有弧形片427,所述弧形片427上形成孔洞,利于物料的流动,分散效率提高,进而提高了整体的搅拌效率,提高整体的工作效率;相邻叶片42设有加强环44,增加整体的结构强度,所述加强环44上带有多个呈螺旋分布的分散片45,也提高了分散效率和搅拌效率;在所述片体421的上下两面分布设有菱形体46,利于内部物料的搅拌分散均匀,形成高质量的助剂。本发明也同样适用于固体物料的搅拌反应,扩大了整体的使用范围。与现有反应釜中搅拌叶比较,整体效率大大提高,节省了人力和时间,降低成本,利于长期发展。故此该搅拌叶左右两侧以及前端,包括叶片之间都形成对物料的分割,更加细化,提高了搅拌效率和质量。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。