一种用于气缸头油漆烘干的烘房的制作方法

本发明涉及烘干设备技术领域，具体是一种用于气缸头油漆烘干的烘房。

背景技术：

随着时代的进步，摩托车已走进千家万户，受到广大人民的喜爱。在摩托车的生产中，发动机的气缸头生产工艺要求高，步骤多。在表面处理完成，要进行表面喷漆，然后进行烘干，通常在油漆房后直接通过工件输送线送入烘房。但是现有的简易烘房，耗能大，热能利用率低，温度控制精度差，波动大，导致气缸头表面油漆产品质量不稳定；而且，现有技术中烘房的进气不能调节，导致烘房的温度控制精度低、调节速度慢，容易出现不良品，导致生产成本高，有待改进。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本发明的实施例提供一种用于气缸头油漆烘干的烘房，便于后期拆装维护，减少维修的时间和人力成本。

本发明实施例解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种用于气缸头油漆烘干的烘房，包括烘干室以及热风机，所述烘干室的进风口连接热风机的出风管道，所述热风机采用天然气燃烧加热和电加热，所述热风机的出风管道上还设置有控温箱，所述热风机的出风管道连接所述控温箱的下部进口，所述控温箱上部的出口通过第一风管连接烘干室的进风口，所述烘干室的出风口通过第二风管连接控温箱上部的进风口，所述第一风管包覆所述第二风管的一部分；所述控温箱内设置有连通第二风管的混合管，所述混合管设置有至少二个同心的圆环，该圆环上设置有均匀分布的多个出风孔；所述热风机的出风管道内设置有四个同心的调风圈，四个所述调风圈的半径沿远离所述热风机的方向依次增大，相邻的二个所述调风圈之间连接有拉簧。

作为上述技术方案的改进，该圆环设置有三个，并且三个圆环从上至下依次增大。

作为上述技术方案的进一步改进，所述控温箱的上下面还设置有扰流板,所述扰流板设置在相邻的二个圆环之间。

进一步改进，所述调风圈为铜合金制件，所述调风圈为圆环状，并且边缘设置有耐高温橡胶层。

进一步改进，所述烘干室的进风口设置有调风板，所述调风板为圆形板，所述调风板的中心设置有转轴，所述转轴固定在该进风口的外侧，所述调风板上设置有四个与该进风口对应的调风孔，四个所述调风孔的孔径不一。

进一步改进，所述烘干室的外壁上设置有插销，所述调风板上设置有与所述插销配合的定位孔。

进一步改进，所述调风孔上连接有过滤网。

进一步改进，所述烘干室内设置有螺旋状的导风管，所述导风管包围工件输送线，所述导风管上设置有多个出风孔。

上述技术方案中的一个技术方案具有如下有益效果：热风机的出风先进入控温箱，再输出至烘干室，烘干室的出风口通过第二风管连接控温箱上部的进风口以将回风送入控温箱，利用余热，第一风管包覆第二风管的一部分，输送过程减少热损耗；控温箱内设置有连通第二风管的混合管，混合管设置有至少二个同心的圆环，该圆环上设置有均匀分布的多个出风孔，保证回风被均匀地发散，保证充分混合，提高控温箱输出的热风的温度稳定性；热风机的出风管道内设置有四个同心的调风圈，四个调风圈的半径沿远离热风机的方向依次增大，相邻的二个调风圈之间连接有拉簧，当热风机出风量增大，流速增大，则自动压缩四个同心的调风圈减小通径，保证风量稳定，减小波动。提高烘干室的温度控制精度，调节速度快，提高气缸头的烘干质量。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。

图1为根据一种实施方式的结构示意图；

图2为根据一种实施方式的控温箱的剖视图；

图3为根据一种实施方式的热风机的出风管道的剖视图；

图4为根据一种实施方式的调风板的结构示意图。

具体实施方式

参照图1～图4，本发明的一种实施例提供一种用于气缸头油漆烘干的烘房，包括烘干室100以及热风机200，所述烘干室100的进风口连接热风机200的出风管道，所述热风机200采用天然气燃烧加热和电加热，所述热风机200的出风管道上还设置有控温箱300，所述热风机200的出风管道连接所述控温箱300的下部进口，所述控温箱300上部的出口通过第一风管310连接烘干室100的进风口，所述烘干室100的出风口通过第二风管110连接控温箱300上部的进风口以将回风送入控温箱，利用余热，所述第一风管310包覆所述第二风管110的一部分，输送过程减少热损耗；所述控温箱300内设置有连通第二风管110的混合管320，所述混合管320设置有至少二个同心的圆环，该圆环上设置有均匀分布的多个出风孔；所述热风机200的出风管道内设置有四个同心的调风圈400，四个所述调风圈400的半径沿远离所述热风机200的方向依次增大，相邻的二个所述调风圈400之间连接有拉簧410。热风机200的出风先进入控温箱300，再输出至烘干室100，而烘干室100的回风送入控温箱300，利用余热，利用控温箱300内的混合管320保证回风被均匀地发散，保证充分混合，提高控温箱300输出的热风的温度稳定性；当热风机200出风量增大，流速增大，则自动压缩四个同心的调风圈400减小通径，保证风量稳定，减小波动。

在本实施例中，优选的，混合管320的圆环设置有三个，并且三个圆环从上至下依次增大，采用上述结构，更有利于发散烘干室100的回风，提高混合均匀性。

在本实施例中，优选的，所述控温箱300的上下面还设置有扰流板330,所述扰流板330设置在相邻的二个圆环之间。扰流板330降低气流速度，有利于提高热风的混合均匀性。

在本实施例中，优选的，所述调风圈400为铜合金制件保证硬度和刚度，所述调风圈400为圆环状，并且边缘设置有耐高温橡胶层，避免碰撞。

在本实施例中，优选的，所述烘干室100的进风口设置有调风板120，所述调风板120为圆形板，所述调风板120的中心设置有转轴，所述转轴固定在该进风口的外侧，所述调风板120上设置有四个与该进风口对应的调风孔121，四个所述调风孔121的孔径不一。通过选用不同直径的调风孔121可以调节进入烘干室100风量，配合不同的烘干需求。

在本实施例中，优选的，所述烘干室100的外壁上设置有插销130，所述调风板120上设置有与所述插销130配合的定位孔。在选定调风孔121后，插入插销130固定调风板120即可，简单易用。

在本实施例中，优选的，所述调风孔121上连接有过滤网，利用过滤网滤除部分粉尘杂物，减少污染。

在本实施例中，优选的，所述烘干室100内设置有螺旋状的导风管，所述导风管包围工件输送线，所述导风管上设置有多个出风孔。螺旋状的导风管包围工件输送线，热风吹向工件，提高烘干效果，可减少耗时，降低成本。

以上所述，只是本发明的较佳实施方式而已，但本发明并不限于上述实施例，只要其以任何相同或相似手段达到本发明的技术效果，都应落入本发明的保护范围之内。

技术特征：

技术总结
本发明的实施例公开了一种用于气缸头油漆烘干的烘房，包括烘干室以及热风机，烘干室的进风口连接热风机的出风管道，热风机采用天然气燃烧加热和电加热，热风机的出风管道上还设置有控温箱，热风机的出风管道连接控温箱的下部进口，控温箱上部的出口通过第一风管连接烘干室的进风口，烘干室的出风口通过第二风管连接控温箱上部的进风口，第一风管包覆第二风管的一部分；控温箱内设置有连通第二风管的混合管，混合管设置有至少二个同心的圆环，该圆环上设置有均匀分布的多个出风孔；热风机的出风管道内设置有四个同心的调风圈，四个调风圈的半径沿远离热风机的方向依次增大，相邻的二个调风圈之间连接有拉簧。

技术研发人员：王湘甫
受保护的技术使用者：开平市宝缸精密机械有限公司
技术研发日：2018.11.21
技术公布日：2019.01.04