一种饲料粉碎机的制作方法

本发明涉及农业机械技术领域，具体地，涉及一种饲料粉碎机。

背景技术：

农业是利用动植物的生长发育规律，通过人工培育来获得产品的产业，农业属于第一产业，研究农业的科学是农学，农业的劳动对象是有生命的动植物，获得的产品是动植物本身，农业是提供支撑国民经济建设与发展的基础产业，农业机械是农业行业不可或缺的，农业机械是指在作物种植业和畜牧业生产过程中，以及农、畜产品初加工和处理过程中所使用的各种机械，农业机械包括农用动力机械、农田建设机械、土壤耕作机械、种植和施肥机械、植物保护机械、农田排灌机械、作物收获机械、农产品加工机械、畜牧业机械和农业运输机械等，广义的农业机械还包括林业机械、渔业机械和蚕桑、养蜂、食用菌类培植等农村副业机械，农业机械属于相对概念，指用于农业、畜牧业、林业和渔业所有机械的总称，农业机械属于农机具的范畴，推广使用农业机械称为农业机械化，其中饲料粉碎机是农业机械的一种，饲料粉碎机主要用于粉碎各种饲料和各种粗饲料，饲料粉碎的目的是增加饲料表面积和调整粒度，增加表面积提高了适口性，且在消化边内易与消化液接触，有利于提高消化率，更好吸收饲料营养成分，饲料原料的粉碎是饲料加工中非常重要的一个环节，通过粉碎可增大单位质量原料颗粒的大总表面积，增加饲料养分在动物消化液中的溶解度，提高动物的消化率；同时，粉碎原料粒度的小对后续工序(如制粒等)的难易程度和成品质量都有着非常重要的影响；而且，粉碎粒度的大小直接影响着生产成本，在生产粉状配合饲料时，粉碎工序的电耗约为总电耗的50％～70％。粉碎粒度越小，越有利于动物消化吸收，也越有利于制粒，但同时电耗会相应增加，反之亦然，目前市场上的大部分饲料粉碎机都不能控制饲料粉碎的细度，而且不能够及时处理没达标的饲料，大大降低生产效率，所以有必要设计一种能够调节粉碎细度和能快速处理没达标饲料的饲料粉碎机。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本发明提供一种饲料粉碎机。

本发明公开的一种饲料粉碎机，包括机架、上料口、粉碎腔体、加工仓和下料口，加工仓设置在机架的顶部，下料口设置在加工仓的底部，粉碎腔体设置在加工仓的顶部，上料口设置在粉碎腔体的顶部，粉碎腔体包括第一滚筒、第二滚筒、第一电机、第一支撑板、第一驱动、第二支撑板、和第一通孔，第一滚筒设置在粉碎腔体的内侧，第一滚筒的一端与粉碎腔体轴接且另一端穿过粉碎腔体，第二滚筒设置在粉碎腔体的内侧且位于第一滚筒的旁侧，第二滚筒的两端分别穿过粉碎腔体，第一电机设置在粉碎腔体的一侧且位于第一滚筒与第二滚筒的延伸端一侧，第一支撑板设置在粉碎腔体的一侧且位于第一电机的底部，第一驱动设置在远离第一电机的粉碎腔体一侧，第二支撑板设置在远离第一支撑板的粉碎腔体一侧，第二支撑板位于第一驱动的底部，第一通孔分别设置在粉碎腔体的两侧且位于第一滚筒的两端，加工仓包括筛板和循环机构，筛板倾斜设置在加工仓的内侧，循环机构设置在加工仓的一侧且位于筛板的最低端，下料口设置有挡料板，挡料板与下料口铰接。

优选的，所述第一滚筒包括第一滑块、第一滑槽和第一传动轮，第一滑块分别设置在第一滚筒的两端且位于第一通孔内，第一滑槽分别设置在第一通孔内，第一滑块与第一滑槽滑动配合，第一传动轮设置在第一滚筒的一端且固定连接。

优选的，所述第二滚动设置有第二传动轮，第二传动轮设置在第二滚筒的延伸端且位于第一传动轮的旁侧，第一滚筒与第二滚筒均设置有用于粉碎饲料的刀具。

优选的，所述第一驱动为第一气缸，第一滚筒靠近第一气缸的一侧设置有推动块，推动块与第一滚筒固定连接，推动块与第一气缸通过螺纹配合连接，第一传动轮和第二传动轮分别通过传动带与第一电机的输出端连接。

优选的，所述第一通孔的外侧分别设置有挡料软胶，粉碎腔体的每侧分别设置有两块挡料软胶，挡料软胶与粉碎腔体固定连接，第一滚筒轴能够在粉碎腔体的每侧两个挡料软胶之间运动。

优选的，所述粉碎腔体还包括隔音板、清洗管和用于容纳清洗管的第二通孔，隔音板设置在粉碎腔体的外侧且固定连接，清洗管设置在粉碎腔体的一侧，第二通孔设置在粉碎腔体的一侧，清洗管位于第二通孔内侧。

优选的，所述筛板一侧设置有震动器，震动器与筛板固定连接，循环机构包括暂存槽、第二电机、螺旋杆和上料管道，暂存槽设置在加工仓的一侧且位于筛板最低端的一侧，第二电机设置在螺旋杆的底部，第二电机与暂存槽固定连接，螺旋杆设置在暂存槽的内侧底部，上料管道设置在暂存槽的顶部且位于螺旋杆的外侧，上料管道的出口处正对上料口。

优选的，所述加工仓的一侧还设置有引风机，引风机与加工仓固定连接，引风机的外侧还设置有第一管道，第一管道与加工仓固定连接。

优选的，所述第一管道的底部设置有灰尘集料箱，灰尘集料箱与第一管道固定连接。

优选的，所述挡料板的一侧设置有第二气缸，第二气缸与机架固定连接。

有益效果：使用时将第一滚筒通过第一驱动来带动第一滚筒在第一通孔内移动，第一滚筒通过第一滑块和第一滑槽的滑动配合，来调整和第二滚筒的间距，从而使饲料的细度达到要求，当第一滚筒和第二滚筒的间距调整完后，将通过第一电机带动第二传动轮转动，从而带动第二滚筒旋转，通过螺纹配合将第一气缸和推动块连接，从而实现调整第一滚筒和第二滚筒间距，当调整完后，通过螺纹配合将第一气缸和推动块分开，能够不影响第一滚筒转动，非常方便，当饲料在粉碎腔体内粉碎时，通过挡料软胶能够挡住粉碎腔体内的物料，物料不会因为第一通孔，而落在粉碎腔体外，非常实用，通过隔音板能够有效的降低设备加工时的噪音，通过清洗管能够清理设备内的杂物，当饲料通过第一滚筒和第二滚筒的粉碎后，饲料会落在加工仓内的筛板时，此时设置在筛板上的震动器开始工作，带动整个筛板震动，更加有利于饲料从筛板上落下，当没有落下的饲料会顺着筛板的倾斜方向滑落在暂存槽内，筛板的孔径是可以更换的，确保了饲料粉碎的细度，当饲料落在暂存槽内后，第二电机带动螺旋杆转动，从而带动饲料顺着螺旋杆上升，上升的饲料会顺着上料管道向上移动，直到饲料从上料管道内落在上料口内，不合格的饲料会重新进行粉碎，不仅省时省力，而且还提高了工作效率，当饲料在加工仓内时，通过引风机将加工仓内的灰尘抽走，抽走的灰尘会进入第一管道内，第一管道内的灰尘会落在灰尘集料箱内，能够让饲料在出料的时候，大大减少灰尘的排出，使设备更加环保，通过第二气缸能够将挡料板关闭或打开，有利于饲料的加工和设备的清洗，本发明的一种饲料粉碎机，通过第一通孔、第一滑块、第一滑槽和第一气缸来改变第一滚筒和第二滚筒的间距，从而能够改变饲料加工时的细度，通过循环机构运作，让不达标的饲料从加工仓内进入上料管道，从而落在上料口内，进行二次加工，不仅省时省力，而且使设备的生产效率大幅度提升。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为实施例中的立体结构示意图一；

图2为实施例中的立体结构示意图二；

图3为实施例中的侧视图；

图4为实施例中的俯视图；

图5为图4中沿a-a处的平面剖视图；

图6为实施例中的粉碎腔体俯视图；

图7为实施例中的粉碎腔体立体分解示意图；

图8为实施例中的加工仓立体结构示意图；

图9为实施例中的加工仓立体分解示意图；

图10为实施例中的循环机构立体分解示意图；

附图标记说明：机架1、上料口2、粉碎腔体3、加工仓4、下料口5、第一滚筒6、第二滚筒7、第一电机8、第一支撑板9、第一气缸10、第二支撑板11、第一通孔12、筛板13、挡料板14、第一滑块15、第一滑槽16、第一传动轮17、第二传动轮18、刀具19、推动块20、挡料软胶21、隔音板22、清洗管23、第二通孔24、暂存槽25、第二电机26、螺旋杆27、上料管道28、引风机29、第一管道30、灰尘集料箱31、第二气缸32、震动器33。

具体实施方式

以下将以图式揭露本发明的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本发明。也就是说，在本发明的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。

另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本发明，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

参照图1至图10所示的一种饲料粉碎机，包括机架1、上料口2、粉碎腔体3、加工仓4和下料口5，加工仓4设置在机架1的顶部，下料口5设置在加工仓4的底部，粉碎腔体3设置在加工仓4的顶部，上料口2设置在粉碎腔体3的顶部，粉碎腔体3包括第一滚筒6、第二滚筒7、第一电机8、第一支撑板9、第一驱动、第二支撑板11、和第一通孔12，第一滚筒6设置在粉碎腔体3的内侧，第一滚筒6的一端与粉碎腔体3轴接且另一端穿过粉碎腔体3，第二滚筒7设置在粉碎腔体3的内侧且位于第一滚筒6的旁侧，第二滚筒7的两端分别穿过粉碎腔体3，第一电机8设置在粉碎腔体3的一侧且位于第一滚筒6与第二滚筒7的延伸端一侧，第一支撑板9设置在粉碎腔体3的一侧且位于第一电机8的底部，第一驱动设置在远离第一电机8的粉碎腔体3一侧，第二支撑板11设置在远离第一支撑板9的粉碎腔体3一侧，第二支撑板11位于第一驱动的底部，第一通孔12分别设置在粉碎腔体3的两侧且位于第一滚筒6的两端，加工仓4包括筛板13和循环机构，筛板13倾斜设置在加工仓4的内侧，循环机构设置在加工仓4的一侧且位于筛板13的最低端，下料口5设置有挡料板14，挡料板14与下料口5铰接。

所述第一滚筒6包括第一滑块15、第一滑槽16和第一传动轮17，第一滑块15分别设置在第一滚筒6的两端且位于第一通孔12内，第一滑槽16分别设置在第一通孔12内，第一滑块15与第一滑槽16滑动配合，第一传动轮17设置在第一滚筒6的一端且固定连接，使用时将第一滚筒6通过第一驱动来带动第一滚筒6在第一通孔12内移动，第一滚筒6通过第一滑块15和第一滑槽16的滑动配合，来调整和第二滚筒7的间距，从而使饲料的细度达到要求。

所述第二滚动设置有第二传动轮18，第二传动轮18设置在第二滚筒7的延伸端且位于第一传动轮17的旁侧，第一滚筒6与第二滚筒7均设置有用于粉碎饲料的刀具19，当第一滚筒6和第二滚筒7的间距调整完后，将通过第一电机8带动第二传动轮18转动，从而带动第二滚筒7旋转。

所述第一驱动为第一气缸10，第一滚筒6靠近第一气缸10的一侧设置有推动块20，推动块20与第一滚筒6固定连接，推动块20与第一气缸10通过螺纹配合连接，第一传动轮17和第二传动轮18分别通过传动带与第一电机8的输出端连接，通过螺纹配合将第一气缸10和推动块20连接，从而实现调整第一滚筒6和第二滚筒7间距，当调整完后，通过螺纹配合将第一气缸10和推动块20分开，能够不影响第一滚筒6转动，非常方便。

所述第一通孔12的外侧分别设置有挡料软胶21，粉碎腔体3的每侧分别设置有两块挡料软胶21，挡料软胶21与粉碎腔体3固定连接，第一滚筒6轴能够在粉碎腔体3的每侧两个挡料软胶21之间运动，当饲料在粉碎腔体3内粉碎时，通过挡料软胶21能够挡住粉碎腔体3内的物料，物料不会因为第一通孔12，而落在粉碎腔体3外，非常实用。

所述粉碎腔体3还包括隔音板22、清洗管23和用于容纳清洗管23的第二通孔24，隔音板22设置在粉碎腔体3的外侧且固定连接，清洗管23设置在粉碎腔体3的一侧，第二通孔24设置在粉碎腔体3的一侧，清洗管23位于第二通孔24内侧，通过隔音板22能够有效的降低设备加工时的噪音，通过清洗管23能够清理设备内的杂物。

所述筛板13一侧设置有震动器33，震动器33与筛板13固定连接，循环机构包括暂存槽25、第二电机26、螺旋杆27和上料管道28，暂存槽25设置在加工仓4的一侧且位于筛板13最低端的一侧，第二电机26设置在螺旋杆27的底部，第二电机26与暂存槽25固定连接，螺旋杆27设置在暂存槽25的内侧底部，上料管道28设置在暂存槽25的顶部且位于螺旋杆27的外侧，上料管道28的出口处正对上料口2，当饲料通过第一滚筒6和第二滚筒7的粉碎后，饲料会落在加工仓4内的筛板13时，此时设置在筛板13上的震动器33开始工作，带动整个筛板13震动，更加有利于饲料从筛板13上落下，当没有落下的饲料会顺着筛板13的倾斜方向滑落在暂存槽25内，筛板13的孔径是可以更换的，确保了饲料粉碎的细度，当饲料落在暂存槽25内后，第二电机26带动螺旋杆27转动，从而带动饲料顺着螺旋杆27上升，上升的饲料会顺着上料管道28向上移动，直到饲料从上料管道28内落在上料口2内，不合格的饲料会重新进行粉碎，不仅省时省力，而且还提高了工作效率。

所述加工仓4的一侧还设置有引风机29，引风机29与加工仓4固定连接，引风机29的外侧还设置有第一管道30，第一管道30与加工仓4固定连接，当饲料在加工仓4内时，通过引风机29将加工仓4内的灰尘抽走，抽走的灰尘会进入第一管道30内。

所述第一管道30的底部设置有灰尘集料箱31，灰尘集料箱31与第一管道30固定连接，第一管道30内的灰尘会落在灰尘集料箱31内，能够让饲料在出料的时候，大大减少灰尘的排出，使设备更加环保。

所述挡料板14的一侧设置有第二气缸32，第二气缸32与机架1固定连接，通过第二气缸32能够将挡料板14关闭或打开，有利于饲料的加工和设备的清洗。

工作原理：使用时将第一滚筒6通过第一驱动来带动第一滚筒6在第一通孔12内移动，第一滚筒6通过第一滑块15和第一滑槽16的滑动配合，来调整和第二滚筒7的间距，从而使饲料的细度达到要求，当第一滚筒6和第二滚筒7的间距调整完后，将通过第一电机8带动第二传动轮18转动，从而带动第二滚筒7旋转，通过螺纹配合将第一气缸10和推动块20连接，从而实现调整第一滚筒6和第二滚筒7间距，当调整完后，通过螺纹配合将第一气缸10和推动块20分开，能够不影响第一滚筒6转动，非常方便，当饲料在粉碎腔体3内粉碎时，通过挡料软胶21能够挡住粉碎腔体3内的物料，物料不会因为第一通孔12，而落在粉碎腔体3外，非常实用，通过隔音板22能够有效的降低设备加工时的噪音，通过清洗管23能够清理设备内的杂物，当饲料通过第一滚筒6和第二滚筒7的粉碎后，饲料会落在加工仓4内的筛板13时，此时设置在筛板13上的震动器33开始工作，带动整个筛板13震动，更加有利于饲料从筛板13上落下，当没有落下的饲料会顺着筛板13的倾斜方向滑落在暂存槽25内，筛板13的孔径是可以更换的，确保了饲料粉碎的细度，当饲料落在暂存槽25内后，第二电机26带动螺旋杆27转动，从而带动饲料顺着螺旋杆27上升，上升的饲料会顺着上料管道28向上移动，直到饲料从上料管道28内落在上料口2内，不合格的饲料会重新进行粉碎，不仅省时省力，而且还提高了工作效率，当饲料在加工仓4内时，通过引风机29将加工仓4内的灰尘抽走，抽走的灰尘会进入第一管道30内，第一管道30内的灰尘会落在灰尘集料箱31内，能够让饲料在出料的时候，大大减少灰尘的排出，使设备更加环保，通过第二气缸32能够将挡料板14关闭或打开，有利于饲料的加工和设备的清洗。

上所述仅为本发明的实施方式而已，并不用于限制本发明。对于本领域技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原理的内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本发明的权利要求范围之内。