一种麦芽酚中和黄细升华前粗加工方法与流程

本发明涉及一种香料的生产技术，特别涉及一种麦芽酚中和黄细升华前粗加工方法。

背景技术：

麦芽酚粗品中和黄细含盐量较大，易结焦，异味重，直接影响升华升温速度，和升华得率和成品气味。黄细：即最后一道化学反应釜中生产的产物，经过脱水甩干得到的最初粗产品，性状为黄褐色粉状颗粒，简称黄细。现有麦芽酚升华工段生产，需要采用电热油炉对夹套式升华釜内黄细物料进行加热升温，长达6小时的高温煮料才能使釜内黄细粉末状物料完全熔化，才能进行开搅拌升华等后续操作，250℃的油温需要加热5-6小时才能达到生产条件，

耗能大，时间长，在加热过程中还有部分物料因局部受热时间长温度高造成物料碳化及热解，且伴随大量副产杂质气体蒸出，物料内气味不易排出，使升华得率降低，产品质量不好控制。

技术实现要素：

本发明的目的就是解决现有技术中升华过程中存在的物料易高温碳化、升华得率降低、产品气味重的缺陷，提供的一种麦芽酚中和黄细升华前粗加工方法。

本发明采用了如下技术方案：

一种麦芽酚中和黄细升华前粗加工方法，其特征在于包括以下步骤：

1）、将甩干后麦芽酚中和黄细800公斤投入刮片卧式熔料釜，开始加热釜温升至160~180℃后，釜内物料能完全熔化为黑色油状物（黑油），将熔化的物料放到升华釜；

2）、开启升华釜夹套油浴加热，将釜内物料加热至160℃-230℃，并开真空泵并利用放空阀调节真空度，使真空度达到-0.08mpa时出馏升华，升华完毕，放沥青后即可放入下一釜黑油进行升华。

本发明优点：

1、中和黄细在熔料釜内熔化时为动态熔化，不会有大部物料长期在高温状态下使物料碳化，造成损失。

2、动态加热，使物料受热均匀，缩短了加热时间，节省了升华4小时操作时间。熔料釜煮料效率高，节能降耗。

3、在加热过程中，物料内的异味会随温度的升高而逸出经气相出口排出，减少了升华产品的气味。

附图说明

图1时本发明采用的中和黄细熔料釜结构图；

1-导热油进口，2-导热油出口，3-投料口，4-气相出口，5-变频电机，6-减速机，7-钛材的带刮片转动轴，8-下料口，9-视镜孔，10-刮板。

实施例

一种麦芽酚中和黄细升华前粗加工方法，

1）、首先采用本发明提供的中和黄细熔料釜，如图1所示，该设备为卧式圆柱体结构内壁为钛材，外壳为碳钢材质，带加热夹套。其中：1-导热油进口，2-导热油出口，3-投料口，4-气相出口，5-变频电机，6-减速机，7-钛材的带刮片转动轴，8-下料口，9-视镜孔，10-刮板。

2)、将甩干后麦芽酚中和黄细800公斤由投料口投入刮片卧式熔料釜，投完后上好投料口人孔。开电机搅拌调节变频，开启导热油炉，调节油温控制在240℃，开启熔料釜进出口油阀，开始加热，每隔半小时从视镜处观察物料熔化情况，釜温升至160~180℃后，釜内物料能完全熔化为黑色油状物（简称黑油），然后关油阀，然后开放料阀，将熔化的物料放到升华釜，开启升华釜夹套油浴加热160℃-230℃，开真空泵并利用放空阀缓慢调节真空度，真空度约达到-0.08mpa出馏，升华5小时完毕，放沥青后即可放入下一釜黑油进行升华。

熔料过程中的气体通过气相出口经引风机抽入两级洗气塔，再通过光催化氧化装置将粗产品蒸出的易挥发组分和带气味有机气体分解，能够达标排放。

技术特征：

技术总结
本发明涉及一种麦芽酚中和黄细升华前粗加工方法，其特征在于包括以下步骤：1）、将甩干后麦芽酚中和黄细投入熔料釜，开始加热使釜温升至160~180℃后，釜内物料能完全熔化为黑色油状物，将熔化的物料放到升华釜；2）、开启升华釜夹套油浴加热，将釜内物料加热至160℃‑230℃，并开真空泵使釜内真空度达到‑0.08MPa时出馏升华，至升华完毕，放出沥青后即可放入下一釜黑油进行升华。本发明优点在于：中和黄细在熔料釜内熔化时为动态熔化，不会使物料碳化，使物料受热均匀，缩短了加热时间，熔料釜煮料效率高，2、在加热过程中，物料内的异味会随温度的升高而逸出经气相出口排出，减少了升华产品的气味。

技术研发人员：秦基楼;陈永旭;蔡永胜;杨池兵
受保护的技术使用者：安徽金禾实业股份有限公司
技术研发日：2018.12.12
技术公布日：2019.04.26