快速分隔沉淀槽及沉淀生产线的制作方法

本发明属于化工设备技术领域，特别涉及一种用于沉淀和澄清的反应容器及沉淀生产线。

背景技术：

目前，在化工、食品、环保行业内常用的悬浮液沉淀槽采用物理重力沉淀的原理来进行沉积沉淀物。

有的，改进悬浮液的进料方式，使悬浮液的进料方向与沉淀槽的外缘相切，悬浮液在流体力学的作用下在沉淀槽中做回旋运动，以离心力加速沉降澄清。有的，加入化学药物使悬浮液中的部分中间物反应生成质量较大且不溶于悬浮液的生成物。

这种传统的沉淀技术需要时间的等待或浪费了原料，生产效率低下。因此有必要作出改进。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是提供一种生产效率更高的快速分隔沉淀槽及沉淀生产线，其沉淀时无需等待，且不浪费原料。

为了解决上述技术问题，本发明的技术方案为：

一种快速分隔沉淀槽，包括罐体，罐体的顶部设置有进料口和上排出口，底部设置有下排出口，所述罐体内设置有与所述进料口相连通的层流通道，所述层流通道具有拦截板，拦截板在纵截面上的投影呈一层一层式排列。

进一步的，所述层流通道还包括圆筒，圆筒的一端与所述进料口相连通，另一端设置有与所述圆筒同轴的扩口部，扩口部的圆周壁上设置有若干连接孔；所述扩口部延伸至所述罐体的中部。

进一步的，还包括若干支路管道，支路管道的一端与所述连接孔相连通，另一端延伸设置有与所述支路管道相平行的挡板。

进一步的，所述挡板为半环状薄壁。

进一步的，所述拦截板为螺旋片，所述螺旋片为沿着所述圆筒的中心轴线螺旋环绕的金属薄片，所述金属薄片与所述圆筒的内周壁焊接固定。

进一步的，还包括套设在所述圆筒外周的支架，所述支架的另一端抵设所述罐体的内周壁，所述支架与所述圆筒相垂直。

应用上述任一种快速分隔沉淀槽组成的沉淀生产线，包括顺次连接的若干罐体，罐体的顶部设置有进料口和上排出口，底部设置有下排出口；所述进料口的高度大于所述上排出口的高度，前置罐体的上排出口与后置罐体的进料口通过管道水平连接。

本发明提供的一种快速分隔沉淀槽，通过进料口流入的混合溶液进入层流通道中，被拦截板拦截减速，其中混合溶液中的固体物经减速后因自身重力会沉降在拦截板的表面，而较清的液体会沿着层流通道流入下层。利用这种拦截沉淀的方式快速粗略的将混合溶液进行初步分离沉淀。

利用本快速分隔沉淀槽组成一排沉淀生产线，通过前置的上排出口接入后置的进料口相连通，初步分离后的混合溶液进一步在后置的罐体中进行相同的分离沉淀步骤，即可实现悬浮溶液的进一步提纯。

与现有技术相比，有益效果在于：

一、该层流通道可以自由架设在任意普通的反应釜或料浆罐或反应池中进行改装，成本低。

二、该层流通道的进料方式无需施加额外的辅助动力直接得到澄清溶液，诸如进料口设置在罐体切线方向的传统沉淀槽，通过离心沉淀的方式均需离心搅拌，需外力辅助并且需要时间等待。

三、多步物理沉淀的方式，提供了原溶液循环沉淀的可能，相比与不可逆的化学沉淀方法更加节省原料。

附图说明

图1为本发明实施例中沉淀槽的结构示意图；

图2为本发明实施例中沉淀生产线的示意图；

图3为本发明实施例中沉淀槽俯视方向的透视图；

图中：1-罐体、2-进料口、22-后置进料口、31-上出料口、32-下出料口、41-圆筒、42-螺旋片、43-扩口部、51-支路管道、52-挡板、53-沉积区、6-支架、7-人孔盖。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本发明，但并不构成对本发明的限定。此外，下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

实施例：

如图1所示，本发明提供的一种快速分隔沉淀槽，包括罐体1，罐体1的顶端设置有传统的人孔盖7，人孔盖7上设置有人孔及呼吸口等，靠近人孔的下方设置有层流通道。罐体1的侧壁上开设有进料口2，进料口2内加入通的是悬浮液或混合溶液。进料口2通过一水平管接入到层流通道对应的部位。

层流通道包括作为基体的圆筒41，圆筒41通常状态下与罐体1均是设置在竖直方向，因此罐体1顶部侧壁上开口与进料口接通；圆筒41的内周面上设置有起到拦截阻流作用的螺旋片42，螺旋片42的材质为金属薄片，螺旋路径为以圆筒41的中心轴线为轴呈螺旋围绕。当悬浮液或混合溶液流入层流通道后，首先通过圆筒41进行减速，因为圆筒41是与进料口2的进料方向是垂直的；然后，溶液在从螺旋片42的表面依靠自身的重力进行沉降，其中重力较大的固体颗粒会沉降在表面，而较轻的溶液则流走。

层流通道的底部包括与圆筒41同轴的扩口部43，扩口部43在竖直方向延伸至罐体1的中部，扩口部的43的底部密封，其直径大于圆筒41的直径，用以收集固体颗粒或较为粘稠的絮状物。扩口部43的侧壁开设若干连接孔。

如图3所示，扩口部43中还需进一步进行沉淀的浑浊液最终需要在罐体底部沉淀，以方便集中排放，罐体1内再加设八个支路管道51、支路管道51与连接孔连通，浑浊液沿着支路管道流入罐体边缘处，再沿着罐体1的周壁向下沉积进入沉积区53，最终通过下出料口32排出。更轻的澄清液则在中部聚集，溢至上排出口31处。

支路管道51的出口端平行连接有一截带有挡板52的法兰管，挡板52为半环状的薄壁，开口朝下，法兰管端用于连接，挡板52则延伸至沉积区53的正上方，防止排放浑浊液时，有固体颗粒带出，会漂浮至上层的澄清溶液中。

为了使层流通道更为牢固，在圆筒41的外部还套设有支架6，若干支架6通过一环套套在圆筒41的外壁，另一端抵设在罐体1的内周壁上。

如图2所示，澄清溶液从上排出口31排出进入下一个罐体的进料口中，依次以相同的原理进行沉淀。在生产线上设置多个罐体顺次连接，后置的罐体中的后置进料口22的高度小于前置罐体中上排出口31的高度。通过法兰管进行连接，简单快速。

以上结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但本发明不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本发明原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本发明的保护范围内。

技术特征：

技术总结
本发明属于化工设备技术领域，用于沉淀溶液。其公开了一种快速分隔沉淀槽，包括罐体，罐体的顶部设置有进料口和上排出口，底部设置有下排出口，所述罐体内设置有与所述进料口相连通的层流通道，所述层流通道具有拦截板，拦截板在纵截面上的投影呈一层一层式排列。该层流通道的进料方式无需施加额外的辅助动力直接得到澄清溶液，且成本低，能节省原料。利用本快速分隔沉淀槽组成一排沉淀生产线,可循环沉淀原溶液，节省原料。

技术研发人员：林海;邱文月
受保护的技术使用者：江门市英杰特机械设备有限公司
技术研发日：2018.12.17
技术公布日：2019.04.12