一种改进的医药中间体生产用的水解釜的制作方法

本发明涉及一种水解釜，尤其涉及一种改进的医药中间体生产用的水解釜。

背景技术：

水解釜是进行水解反应的设备，广泛应用于化工、医药等行业，通常水解釜进行反应时使用过程一次加满原料，反应完成后一次排出残渣和产品。现在使用的水解釜搅拌效率低，且搅拌效果不好，不能充分降解有机物，严重影响产品质量。因此，应该提供一种新的技术方案解决上述问题。

技术实现要素：

本发明的目的是：针对以上不足，提供一种结构合理，使用效果好的医药中间体生产用的水解釜。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种改进的医药中间体生产用的水解釜，包括釜体，所述釜体的内部上侧设有预混合装置，所述预混合装置包括预混合箱体，所述预混合箱体的内部设有第一搅拌器，所述第一搅拌器包括第一旋转轴，所述第一旋转轴上安装有第一搅拌架，所述第一旋转轴的上部设有第一旋转电机，所述第一旋转电机通过第一联轴器与第一旋转轴相连接，所述预混合箱体的上部设有若干进料口，所述进料口的下部连接有进料管，所述进料管的下部与预混合箱体的内腔连通，所述预混合箱体的下部设有输料管，所述输料管上设有输料阀，所述釜体的底部倾斜设置有第二搅拌器和第三搅拌器，所述第二搅拌器包括包括第二旋转轴，所述第二旋转轴上安装有第二搅拌架，所述第二旋转轴与外置在釜体底部外侧的第二旋转电机连接，所述第三搅拌器包括第三旋转轴，所述第三旋转轴上安装有第三搅拌架，所述第三旋转轴与外置在釜体底部外侧的第三旋转电机连接，第二搅拌器和第三搅拌器伸入到釜体的深度不同，所述釜体的内部上方设有气体吸附腔，所述气体吸附腔的两端通过连接件固定在釜体的侧壁上，所述气体吸附腔内设有若干活性炭。

进一步的技术方案是：

所述釜体的左右两侧均设有支撑板，所述支撑板上设有储液箱，所述储液箱的上部连接有喷液管，所述喷液管上设有液泵，所述喷液管的出口处设有喷液口，所述喷液口伸入到所述釜体内。

所述第一搅拌架、第二搅拌架以及第三搅拌架的表面均设有一层耐腐蚀层。

所述耐腐蚀层为聚四氟乙烯涂层。

所述釜体的侧壁上安装有折流板，所述折流板通过固定件与釜体连接。

由于上述技术方案的应用，本发明与现有技术相比具有如下优点：

1、本发明的水解釜，结构合理，通过设有预混合装置，可对原料进行预混合，进而使得原料充分混合，加速反应，提高生产效率。

2、本发明的水解釜，在釜体的底部倾斜设置有第二搅拌器和第三搅拌器，且第二搅拌器和第三搅拌器伸入到釜体的深度不同，这样的结构设计，可以提高搅拌效果，使得原料充分混合，加速反应，提高生产效率。

3、本发明的水解釜，通过设有储液箱、喷液管、液泵与喷液口，当需要清洁釜体时，只需要打开液泵即可，液泵可将储液箱内的清洁液抽至喷液口，清洁液从喷液口喷出，实现对本水解釜内部的清洁。

附图说明

附图1为本发明结构示意图。

以上附图中：1、釜体，2、预混合箱体，3、第一搅拌器，3-1、第一旋转轴，3-2、第一搅拌架，3-3、第一旋转电机，3-4、第一联轴器，4、进料口，5、进料管，6、输料管，7、输料阀，8、第二搅拌器，8-1、第二旋转轴，8-2、第二搅拌架，8-3、第二旋转电机，9、第三搅拌器，9-1、第三旋转轴，9-2、第三搅拌架，9-3、第三旋转电机，10、气体吸附腔，11、支撑板，12、储液箱，13、喷液管，14、喷液口，15、折流板，16、液泵。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述：

实施例一：

如图1所示，作为本发明的第一个实施例，一种改进的医药中间体生产用的水解釜，包括釜体1，所述釜体1的内部上侧设有预混合装置，所述预混合装置包括预混合箱体2，所述预混合箱体2的内部设有第一搅拌器3，所述第一搅拌器3包括第一旋转轴3-1，所述第一旋转轴3-1上安装有第一搅拌架3-2，所述第一旋转轴3-1的上部设有第一旋转电机3-3，所述第一旋转电机3-3通过第一联轴器3-4与第一旋转轴3-1相连接，所述预混合箱体2的上部设有若干进料口4，所述进料口4的下部连接有进料管5，所述进料管5的下部与预混合箱体2的内腔连通，所述预混合箱体2的下部设有输料管6，所述输料管6上设有输料阀7，所述釜体1的底部倾斜设置有第二搅拌器8和第三搅拌器9，所述第二搅拌器8包括包括第二旋转轴8-1，所述第二旋转轴8-1上安装有第二搅拌架8-2，所述第二旋转轴8-1与外置在釜体1底部外侧的第二旋转电机8-3连接，所述第三搅拌器9包括第三旋转轴9-1，所述第三旋转轴9-1上安装有第三搅拌架9-2，所述第三旋转轴9-1与外置在釜体1底部外侧的第三旋转电机9-3连接，第二搅拌器8和第三搅拌器9伸入到釜体1的深度不同，所述釜体1的内部上方设有气体吸附腔10，所述气体吸附腔10的两端通过连接件固定在釜体1的侧壁上，所述气体吸附腔10内设有若干活性炭。

优选的，作为本发明的第二个实施例，本实施例是对实施例一的进一步限定，所述釜体1的左右两侧均设有支撑板11，所述支撑板11上设有储液箱12，所述储液箱12的上部连接有喷液管13，所述喷液管13上设有液泵16，所述喷液管13的出口处设有喷液口14，所述喷液口14伸入到所述釜体1内。

优选的，作为本发明的第三个实施例，本实施例是对实施例二的进一步改进，为了延长搅拌架的使用寿命，在所述第一搅拌架3-2、第二搅拌架8-2以及第三搅拌架9-2的表面均设有一层耐腐蚀层。

优选的，作为本发明的第四个实施例，本实施例是对实施例三的进一步限定，所述耐腐蚀层为聚四氟乙烯涂层。

优选的，作为本发明的第五个实施例，本实施例是对实施例二的进一步改进，所述釜体1的侧壁上安装有折流板15，所述折流板15通过固定件与釜体1连接。

以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明所述原理的前提下，还可以作出若干改进或替换，这些改进或替换也应视为本发明的保护范围。

技术特征：

技术总结
本发明涉及一种水解釜，尤其涉及一种改进的医药中间体生产用的水解釜。本发明采用的技术方案是：一种改进的医药中间体生产用的水解釜，包括釜体，釜体的内部上侧设有预混合装置，预混合箱体的内部设有第一搅拌器，釜体的底部倾斜设置有第二搅拌器和第三搅拌器，第二搅拌器和第三搅拌器伸入到釜体的深度不同，釜体的内部上方设有气体吸附腔，气体吸附腔内设有若干活性炭。本发明的优点是：结构合理，搅拌效果好，具有降温功能，有利于提高产品质量。

技术研发人员：游培成
受保护的技术使用者：泰州市科研精细化工有限公司
技术研发日：2018.12.22
技术公布日：2019.03.22