本发明涉及废气处理领域，具体涉及一种利用多次焙烧法制备废气处理材料的方法。
背景技术：
废气是指人类在生产和生活过程中排出的有毒有害的气体。特别是化工厂、钢铁厂、制药厂，以及炼焦厂和炼油厂等，排放的废气气味大，严重污染环境和影响人体健康。各类生产企业排放的工业废气是大气污染物的重要来源。大量工业废气如果未经处理达标后排入大气，必然使大气环境质量下降，给人体健康带来严重危害，给国民经济造成巨大损失。工业废气中有毒有害物质可通过呼吸道和皮肤进入人体后，长期低浓度或短期高浓度接触可造成人体的呼吸、血液、肝脏等系统和器官暂时性和永久性病变，尤其是苯并芘类多环芳烃能使人体直接致癌以引起人类的高度重视。
工业废气包括有机废气和无机废气。有机废气主要包括各种烃类、醇类、醛类、酸类、酮类和胺类等；无机废气主要包括硫氧化物、氮氧化物、碳氧化物、卤素及其化合物等。中国针对大气污染采取污染物排放控制制度。有机废气为主要的大气污染物之一，可通过呼吸道和皮肤进入人体，给人的呼吸、血液、肝脏等系统和器官造成暂时性和永久性病变。如pta氧化尾气含有大量的有害气体，如：甲醛、苯、甲苯、二甲苯、乙酸甲酯、co等，其指标均超过国家排放标准，对环境造成严重危害。为防止污染，除减少石油损耗、减少有机溶剂用量以减少有机废气的产生和排放外，排气净化是目前切实可行的治理途径。
专利文件cn201510330887.5提供一种利用多次焙烧法制备废气处理材料的方法，具体为将80-90％的碳化产物与10-20％的干燥产物搅拌均匀，即得废气处理材料；碳化产物的制备过程包括以下步骤：a1、将原料加工成粉末状的物料；a2、将步骤a1获得的粉末状的物料在无氧条件下进行碳化，即得碳化产物；干燥产物的制备过程包括以下步骤：b1、将原料加工成粉末状的物料；b2、将步骤b1中的粉末状的物料进行烘烤即得干燥产物。目前的废气处理材料制备方法较复杂，难以实现工业化生产，不能大规模应用，所以急需寻找简单、高效地废气处理材料的制备方法。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种利用多次焙烧法制备废气处理材料的方法，制备方法简单，成本低，吸收废气效率高。
本发明采用以下技术方案解决上述技术问题的：
一种利用多次焙烧法制备废气处理材料的方法，包括以下步骤：
(1)将凹凸棒土使用盐酸浸泡后离心，将固态物质于200-300℃下焙烧2-5h，得到酸化凹凸棒土；
(2)将酸化凹凸棒土、活性炭粉、氧化还原石墨烯、二氧化钛、膨润土和高岭土混合搅拌并研磨；
(3)将步骤(2)得到材料首先在300-400℃温度条件下进行第一次焙烧，随后继续升温，在650-700℃温度条件下进行第二次焙烧，冷却得到废气处理材料。
进一步地，所述步骤(1)中盐酸的浓度为0.01-0.2mol/l。
进一步地，所述步骤(1)中盐酸的浓度为0.1mol/l。
进一步地，所述步骤(2)中研磨后的颗粒大小为100-200目
进一步地，所述步骤(2)中酸化凹凸棒土、活性炭粉、氧化还原石墨烯、二氧化钛、膨润土和高岭土的重量份比值为25-28：8-10：4-6：12-18：9-13：6-10。
进一步地，所述步骤(2)中酸化凹凸棒土、活性炭粉、氧化还原石墨烯、二氧化钛、膨润土和高岭土的重量份比值为26：9：5：15：11：8。
进一步地，所述步骤(2)中第一次焙烧时间为3-5h。
进一步地，所述步骤(2)中第二次焙烧时间1-3h。
本发明的优点在于：
这种废气处理材料的制备方法简单，成本低，将粉末状的物料混合并在高温下进行两次焙烧，制备得到具有高活性的碳粉，适合于各种废气吸附，同时在首步中将凹凸棒土酸化，随后进行再次处理能够有效提高其吸附作用。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明做进一步说明，以下实施例旨在说明本发明而不是对本发明的进一步限定。
以下实施例中所用的技术手段为本领域技术人员所熟知的常规手段，所有原料均为通用材料。
实施例1
本发明提供一种利用多次焙烧法制备废气处理材料的方法，包括以下步骤：
(1)将凹凸棒土使用浓度为0.01mol/l的盐酸浸泡后离心，将固态物质于200℃下焙烧2h，得到酸化凹凸棒土；
(2)将酸化凹凸棒土、活性炭粉、氧化还原石墨烯、二氧化钛、膨润土和高岭土混合搅拌并研磨，研磨后的颗粒大小为100目；
其中，酸化凹凸棒土、活性炭粉、氧化还原石墨烯、二氧化钛、膨润土和高岭土的重量份比值为25：8：4：12：9：6；
(3)将步骤(2)得到材料首先在300℃温度条件下进行第一次焙烧，焙烧时间为3h，随后继续升温，在650℃温度条件下进行第二次焙烧，焙烧时间1h，冷却得到废气处理材料。
实施例2
(1)将凹凸棒土使用浓度为0.1mol/l的盐酸浸泡后离心，将固态物质于250℃下焙烧2.5h，得到酸化凹凸棒土；
(2)将酸化凹凸棒土、活性炭粉、氧化还原石墨烯、二氧化钛、膨润土和高岭土混合搅拌并研磨，研磨后的颗粒大小为150目；
其中，酸化凹凸棒土、活性炭粉、氧化还原石墨烯、二氧化钛、膨润土和高岭土的重量份比值为26：9：5：15：11：8；
(3)将步骤(2)得到材料首先在350℃温度条件下进行第一次焙烧，焙烧时间为4h，随后继续升温，在670℃温度条件下进行第二次焙烧，焙烧时间2h，冷却得到废气处理材料。
实施例3
(1)将凹凸棒土使用浓度为0.2mol/l的盐酸浸泡后离心，将固态物质于300℃下焙烧5h，得到酸化凹凸棒土；
(2)将酸化凹凸棒土、活性炭粉、氧化还原石墨烯、二氧化钛、膨润土和高岭土混合搅拌并研磨，研磨后的颗粒大小为100-200目；
其中，酸化凹凸棒土、活性炭粉、氧化还原石墨烯、二氧化钛、膨润土和高岭土的重量份比值为28：10：6：18：13：10；
(3)将步骤(2)得到材料首先在400℃温度条件下进行第一次焙烧，焙烧时间为5h，随后继续升温，在700℃温度条件下进行第二次焙烧，焙烧时间3h，冷却得到废气处理材料。
对比例1
(1)将凹凸棒土使用浓度为0.1mol/l的盐酸浸泡后离心，将固态物质于250℃下焙烧2.5h，得到酸化凹凸棒土；
(2)将酸化凹凸棒土、活性炭粉、氧化还原石墨烯、二氧化钛、膨润土和高岭土混合搅拌并研磨，研磨后的颗粒大小为150目；
其中，酸化凹凸棒土、活性炭粉、氧化还原石墨烯、二氧化钛、膨润土和高岭土的重量份比值为26：9：5：15：11：8；
(4)将步骤(2)得到材料在350℃温度条件下进行焙烧，焙烧时间为4h，冷却得到废气处理材料。
与实施例不同的是，对比例1中步骤(3)采用一次较低温度的焙烧。
对比例2
(1)将凹凸棒土使用浓度为0.1mol/l的盐酸浸泡后离心，将固态物质于250℃下焙烧2.5h，得到酸化凹凸棒土；
(2)将酸化凹凸棒土、活性炭粉、氧化还原石墨烯、二氧化钛、膨润土和高岭土混合搅拌并研磨，研磨后的颗粒大小为150目；
其中，酸化凹凸棒土、活性炭粉、氧化还原石墨烯、二氧化钛、膨润土和高岭土的重量份比值为26：9：5：15：11：8；
(4)将步骤(2)得到材料在670℃温度条件下进行焙烧，焙烧时间2h，冷却得到废气处理材料。
与实施例不同的是，对比例2中步骤(3)采用一次较高温度的焙烧。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明而并非限制本发明所描述的技术方案；本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本发明进行修改或等同替换；而一切不脱离本发明的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本发明的权利要求范围中。