本实用新型涉及纳米碳酸钙生产用设备技术领域，尤其涉及一种中性透明硅酮胶用纳米碳酸钙生产反应釜。
背景技术：
反应釜是纳米碳酸钙生产中必不可缺少的设备之一，如使用于纳米碳酸钙生产过程中的乳化反应。反应釜在乳化反应过程中需要通过搅拌器进行搅拌，以保证乳化反应的充分均匀性。目前使用的反应釜搅拌设备均设置于反应釜的底部和中部，搅拌效果差，再加上反应釜外周面的换热装置为整体式结构，换热介质的输入端与输出端换热温差大，使反应釜内反应温度不均匀，因此反应釜内物料乳化反应不彻底，进而影响纳米碳酸钙的生产质量，最终影响中性透明硅酮胶的透明度，因此有必要对纳米碳酸钙生产使用的反应釜进行改进。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种搅拌效率高、乳化充分的中性透明硅酮胶用纳米碳酸钙生产反应釜。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：中性透明硅酮胶用纳米碳酸钙生产反应釜，包括釜体，所述釜体底端设有排料口，所述釜体外周围绕布置有半管状的换热夹套，所述釜体顶端固定安装有乳化动力装置，所述乳化动力装置的输出端传动连接有乳化装置，所述釜体内位于所述乳化装置的侧部至少设有两个搅拌装置，所述搅拌装置传动连接有搅拌动力装置，所述搅拌动力装置设于所述釜体的顶端，所述釜体内位于所述排料口的侧部还布置有布气装置。
作为优选的技术方案，所述乳化装置包括设于所述釜体内的乳化架，贯穿所述乳化架转动设有乳化轴，所述乳化轴顶端传动连接至所述乳化动力装置，所述乳化轴的底端连接有乳化头。
作为优选的技术方案，所述搅拌装置包括固定安装于所述釜体内的搅拌支架，贯穿所述搅拌支架转动安装有搅拌轴，所述搅拌轴上端传动连接至所述搅拌动力装置，所述搅拌轴的底端固定连接有涡轮搅拌器，位于所述搅拌支架上方的所述搅拌轴上布置安装有至少两个三叶搅拌器。
作为优选的技术方案，所述布气装置包括贯穿所述釜体设置且与气源连接的进气弯管，所述进气弯管的出气端向上设置且安装有气体分布器。
作为优选的技术方案，所述乳化动力装置包括乳化电机，所述乳化电机传动连接至所述乳化装置。
作为优选的技术方案，所述搅拌动力装置包括搅拌电机，所述搅拌电机传动连接有搅拌减速器，所述搅拌减速器的动力输出轴连接至所述搅拌装置。
作为优选的技术方案，所述釜体的顶端设有安装架，所述乳化电机、所述搅拌电机和所述搅拌减速器分别设于所述安装架上。
作为对上述技术方案的改进，所述换热夹套在所述釜体外周分段式设置，每段所述换热夹套分别对应设有换热介质输入口和换热介质输出口。
由于采用了上述技术方案，中性透明硅酮胶用纳米碳酸钙生产反应釜，包括釜体，所述釜体底端设有排料口，所述釜体外周围绕布置有半管状的换热夹套，所述釜体顶端固定安装有乳化动力装置，所述乳化动力装置的输出端传动连接有乳化装置，所述釜体内位于所述乳化装置的侧部至少设有两个搅拌装置，所述搅拌装置传动连接有搅拌动力装置，所述搅拌动力装置设于所述釜体的顶端，所述釜体内位于所述排料口的侧部还布置有布气装置；本实用新型的有益效果是：换热夹套能够对釜体进行加热，用于对釜体内的纳米碳酸钙生产物料进行加热，有助于保证物料反应的充分性以及提高反应效率，多个搅拌装置的设置，可以辅助乳化装置使物料乳化更彻底，布气装置用于向反应釜内补充气体，以供物料反应使用，通过本实用新型的反应釜，能够提高反应效率，且乳化彻底、均匀，有助于提高纳米碳酸钙的生产质量。
附图说明
以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中：
图1是本实用新型实施例的结构示意图；
图中：1-釜体；2-排料口；3-换热夹套；4-换热介质输入口；5-换热介质输出口；6-乳化架；7-乳化轴；8-乳化头；9-乳化电机；10-安装架；11-搅拌支架；12-搅拌轴；13-涡轮搅拌器；14-三叶搅拌器；15-搅拌电机；16-搅拌减速器；17-进气弯管；18-气体分布器。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，进一步阐述本实用新型。在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。
如图1所示，中性透明硅酮胶用纳米碳酸钙生产反应釜，包括釜体1，所述釜体1底端设有排料口2，便于排出反应完毕的物料，所述釜体1外周围绕布置有半管状的换热夹套3，本实施例的所述换热夹套3在所述釜体1外周为分段式设置，每段所述换热夹套3分别对应设有换热介质输入口4和换热介质输出口5，使反应釜内各部分的反应温度基本一致，防止因整段式结构的所述换热夹套3引起的换热温度不均匀的现象，从而保证乳化效果。
本实施例的所述釜体1顶端固定安装有乳化动力装置，所述乳化动力装置的输出端传动连接有乳化装置。具体地，所述乳化装置包括设于所述釜体1内的乳化架6，贯穿所述乳化架6转动设有乳化轴7，所述乳化轴7顶端传动连接至所述乳化动力装置，所述乳化轴7的底端连接有乳化头8，所述乳化架6至少设有两个支撑立杆，所述乳化头8为本技术领域内普通技术人员所熟知的内容，在此不再详细说明。所述乳化架6所述乳化动力装置包括乳化电机9，所述乳化电机9传动连接至所述乳化装置。所述乳化电机9通过所述乳化轴7带动所述乳化头8转动，对所述釜体1内的物料进行乳化，所述乳化轴7上还设有加强乳化的搅拌叶片。
所述釜体1内位于所述乳化装置的侧部至少设有两个搅拌装置，所述搅拌装置传动连接有搅拌动力装置，所述搅拌动力装置设于所述釜体1的顶端，所述搅拌装置包括固定安装于所述釜体1内的搅拌支架11，贯穿所述搅拌支架11转动安装有搅拌轴12，所述搅拌支架11对所述搅拌轴12起到支撑限位作用，所述搅拌轴12上端传动连接至所述搅拌动力装置，所述搅拌轴12的底端固定连接有涡轮搅拌器13，位于所述搅拌支架11上方的所述搅拌轴12上布置安装有至少两个三叶搅拌器14。所述搅拌动力装置包括搅拌电机15，所述搅拌电机15传动连接有搅拌减速器16，所述搅拌减速器16的动力输出轴连接至所述搅拌装置。所述搅拌电机15和所述搅拌减速器16带动所述搅拌轴12旋转，通过所述三叶搅拌器14对所述釜体1内的物料进行搅拌。
在所述釜体1的顶端设有安装架10，所述乳化电机9、所述搅拌电机15和所述搅拌减速器16分别设于所述安装架10上。所述釜体1内位于所述排料口2的侧部还布置有布气装置。所述布气装置包括贯穿所述釜体1设置且与气源连接的进气弯管17，所述进气弯管17的出气端向上设置且安装有气体分布器18。通过所述进气弯管17和所述气体分布器18可以向所述釜体1内补充气体，以辅助乳化反应，所述气体分布器18的具体结构为本技术领域内普通技术人员所熟知的内容，在此不再详细说明。
本实用新型的换热夹套能够对釜体进行加热，用于对釜体内的纳米碳酸钙生产物料进行加热，有助于保证物料反应的充分性以及提高反应效率，多个搅拌装置的设置，可以辅助乳化装置使物料乳化更彻底，布气装置用于向反应釜内补充气体，以供物料反应使用，通过本实用新型的反应釜，能够提高反应效率，且乳化彻底、均匀，有助于提高纳米碳酸钙的生产质量。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。