一种板料自动喷涂设备的制作方法

本实用新型涉及机械加工装备技术领域，具体为一种板料自动喷涂设备。

背景技术：

按照板的厚度不同，板材可以划分为薄板、中板、厚板、特厚板、通常做成标准大小的扁平矩形建筑材料板。板材产品外形扁平，宽厚比大，单位体积的表面积也很大板材，这种外形特点带来其使用上的特点：(1)表面积大，故包容覆盖能力强，在化工、容器、建筑、金属制品、金属结构等方面都得到广泛应用；(2)可任意剪裁、弯曲、冲压、焊接、制成各种制品构件，使用灵活方便，在汽车、航空、造船及拖拉机制造等部门占有极其重要的地位；(3)可弯曲、焊接成各类复杂断面的型钢、钢管、大型工字钢、槽钢等结构件，故在工业生产中板材具有重要地位。此外，板材还具有如下生产特点：(1)板材是用平辊轧出，故改变产品规格较简单容易，调整操作方便，易于实现全面计算机控制和进行自动化生产；(2)板材的形状简单，可成卷生产，且在国民经济中用量最大，故必须而且能够实现高速度的连轧生产；(3)由于宽厚比和表面积都很大，故生产中轧制压力很大，可达数百万至数千万牛顿，因此轧机设备复杂庞大，而且对产品宽、厚尺寸精度和板形以及表面质量的控制也变得十分困难和复杂。

在板材制作工程中，通常需要用到喷涂设备，传统的喷涂设备结构复杂，喷涂效果差，且自动化程度低。为此，提出一种板料自动喷涂设备。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种板料自动喷涂设备，能够完成自动送料、自动喷涂和自动卸料工序，工作效率高，人力成本低，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种板料自动喷涂设备，包括料盒，所述料盒通过升降滑块与竖直丝杆传动连接，所述竖直丝杆通过第一支架与第一电机固定连接，所述料盒的右侧设有第二支架，所述第二支架的右侧安装有第二电机，所述第二电机与水平丝杆固定连接，所述水平丝杆通过第二滑块与推料板传动连接，所述料盒的左侧设有喷涂支架，所述喷涂支架通过支板与右丝杆和左丝杆固定连接，所述右丝杆与第三电机固定连接，所述第三电机通过支板与喷涂支架固定连接，所述右丝杆通过传动部件与左丝杆传动连接，所述右丝杆和左丝杆通过喷涂滑块与安装板传动连接，所述安装板的下端安装有喷嘴，所述喷嘴的下方设有喷涂平台，所述喷涂平台的左侧设有大支架，所述大支架的顶端设有第四电机，所述第四电机与大丝杆固定连接，所述大丝杆的一侧设有大导杆，所述大丝杆通过大滑块与卸料板传动连接，所述卸料板位于喷涂平台的上方。

优选的，所述升降滑块、竖直丝杆、第一支架和第一电机设置为完全相同的两组，升降滑块通过螺栓与料盒固定连接。

优选的，所述推料板为“T”字型板，且推料板的厚度视待喷涂的板材厚度而定。

优选的，所述安装板内设有管路，且喷嘴与安装板内管路连通，喷嘴的数量至少设置为十个，安装板通过外部管路与涂料存储设备和加压设备连通。

优选的，所述传动部件包括两个同步带轮和一个同步带，两个同步带轮分别固定安装在右丝杆和左丝杆上。

优选的，所述大丝杆的直径大于大导杆直径，且大丝杆通过轴承座与大支架固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型，自动化程度高、易于操作、工作效率高、能耗低；

2、通过第一电机和第二电机提供动力源，以料盒和推料板为执行部件实现板材的自动送料，节省人力成本；

3、以第三电机为动力源，同时驱动右丝杆和左丝杆，通过喷涂滑块带动喷嘴沿板材表面进行平移，工作性能稳定，喷涂质量高；

4、以第四电机驱动大丝杆转动，进而通过大滑块带动卸料板沿喷涂平台表面平移，将喷涂完成的板材推离喷涂平台，实现自动卸料。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的右视图；

图3为本实用新型的后视图。

图中：1料盒、2升降滑块、3竖直丝杆、4第一支架、5第一电机、6第二支架、7第二电机、8水平丝杆、9第二滑块、10推料板、11喷涂支架、12支板、13右丝杆、14左丝杆、15喷涂滑块、16安装板、17喷嘴、18第三电机、19传动部件、20喷涂平台、21大支架、22第四电机、23大丝杆、24大导杆、25大滑块、26卸料板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：该板料自动喷涂设备，包括料盒1，所述料盒1通过升降滑块2与竖直丝杆3传动连接，所述竖直丝杆3通过第一支架4与第一电机5固定连接，所述料盒1的右侧设有第二支架6，所述第二支架6的右侧安装有第二电机7，所述第二电机7与水平丝杆8固定连接，所述水平丝杆8通过第二滑块9与推料板10传动连接，所述料盒1的左侧设有喷涂支架11，所述喷涂支架11通过支板12与右丝杆13和左丝杆14固定连接，所述右丝杆13与第三电机18固定连接，所述第三电机18通过支板12与喷涂支架固定连接，所述右丝杆13通过传动部件19与左丝杆14传动连接，所述右丝杆13和左丝杆14通过喷涂滑块15与安装板16传动连接，所述安装板16的下端安装有喷嘴17，所述喷嘴17的下方设有喷涂平台20，所述喷涂平台20的左侧设有大支架21，所述大支架21的顶端设有第四电机22，所述第四电机22与大丝杆23固定连接，所述大丝杆23的一侧设有大导杆24，所述大丝杆23通过大滑块25与卸料板26传动连接，所述卸料板26位于喷涂平台20的上方。

具体的，所述升降滑块2、竖直丝杆3、第一支架4和第一电机5设置为完全相同的两组，升降滑块2通过螺栓与料盒1固定连接，第一电机5一般选择为57步进电机。

具体的，所述推料板10为“T”字型板，且推料板10的厚度视待喷涂的板材厚度而定，板材的厚度一般为3-8毫米。

具体的，所述安装板16内设有管路，且喷嘴17与安装板16内管路连通，喷嘴17的数量至少设置为十个，安装板16通过外部管路与涂料存储设备和加压设备连通，喷嘴17的数量还需要根据喷涂质量要求而定，喷涂密度越大，所需要的喷嘴17个数越多。

具体的，所述传动部件19包括两个同步带轮和一个同步带，两个同步带轮分别固定安装在右丝杆13和左丝杆14上，同步带轮和同步带的带齿均选择为梯形齿。

具体的，所述大丝杆23的直径大于大导杆24直径，且大丝杆23通过轴承座与大支架21固定连接，大丝杆23一般选择为滚珠丝杆，大导杆24选择为光轴。

工作原理：使用时，工作人员将板材装入料盒1中，直至装满。首先启动第二电机7，带动水平丝杆8转动，进而通过第二滑块9带动推料板10平移，将第一块板材从料盒1推至喷涂平台20，之后第二电机7反转，推料板10返回原位，第一电机5和第三电机18启动，第一电机5通过升降滑块2带动料盒1向上移动，使第二块板材的高度与推料板10平齐，第三电机18驱动右丝杆13和左丝杆14转动，通过喷涂滑块15带动安装板16和喷嘴17沿板材表面平移，进行喷涂作业，喷涂完成后第三电机18反转，安装板16和喷嘴17返回原位。第四电机22驱动大丝杆23转动，进而通过大滑块25带动卸料板26平移，将喷涂完成的板材推离喷涂平台20，完成一块板材的喷涂工序。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。