本实用新型涉及制药设备技术领域，具体为一种制药反应釜。
背景技术：
制药设备是一种专门进行药品的研发制造的设备，随着现如今社会的不断进步，市场上出现了众多种类的制药设备，其中制药反应釜是众多制药设备当中的一种，随着科技的发展，市场上出现了不同种类的制药反应釜。
但是，目前市面上的制药反应釜，反应釜内壁的耐摩擦系数低，在使用过程中反应釜内壁受到严重的磨损，影响反应釜的使用寿命，且药物的搅拌效果差及药物的制造效率低，不利于该制药反应釜的使用，难以满足市场的使用需求。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种制药反应釜，以解决上述背景技术中提出的反应釜内壁耐摩擦系数低，反应釜使用寿命短，药物的搅拌效果差及制造效率低的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种制药反应釜，包括反应釜壳体以及垂直延伸入反应釜壳体内腔的旋转轴，所述反应釜壳体顶部的一侧开设有用于投放待反应药物的进料口，该反应釜壳体顶部的中部通过“Δ”形电机架固定连接有减速电机；所述减速电机的输出轴通过联轴器与旋转轴顶端伸出反应釜壳体上方的位置固定相连，该旋转轴的底端位于反应釜壳体内腔的位置固定连接有“U”形结构的搅拌架；所述反应釜壳体底部的中部开设有用于排出反应后药物的出料口，该反应釜壳体的外表面固定连接有“U”形结构的外壳体；所述外壳体与反应釜壳体之间形成用于安置反应釜加热装置的密封腔，所述反应釜壳体的内壁固定连接有减磨限位机构。
所述减磨限位机构包括上下两端相贯通的限位管，所述限位管的外管壁间隔分布有用于与反应釜壳体内壁紧密贴合的防滑槽，该限位管的内管壁并排设置有方形结构的限位卡槽；所述限位卡槽的槽壁内固定连接有直角三角形结构的凸齿，该凸齿用于改变药物在搅拌时的旋转方向并且对药物进行碰撞磨切；所述凸齿的外表面间隔开设有三组圆形结构的通孔，该通孔用于分散凸齿表面所受的药物挤压接触压力；所述凸齿的外表面间隔分布有加强筋，该加强筋用于增强凸齿结构强度。
优选的，所述限位管的外管壁涂覆有用于增大限位管耐摩擦系数的耐磨层，该限位管的内管壁涂覆有用于增强限位管耐腐性的防腐漆。
优选的，所述通孔的孔壁内嵌装有减磨环，该减磨环用于缩减药物对通孔孔壁造成的磨损。
优选的，所述凸齿的一侧与限位卡槽的槽壁相接触位置设有凹凸状结构的条纹，该条纹用于凸齿与限位卡槽之间稳固连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型通过减磨限位机构的设置，改进了反应釜的内壁结构，能够依靠限位管和凸齿的配合下，在反应釜的内壁形成减磨机构，利用限位管对反应釜壳体的内壁进行保护，增强反应釜壳体内壁的耐摩擦系数，降低该反应釜在使用过程中反应釜壳体内壁所产生的磨损，从而延长了反应釜壳体的使用寿命，进而延长了该制药反应釜的使用寿命，且凸齿的设置，能够在限位管内壁形成辅助搅拌机构，利用凸齿的特殊结构，能够在减速电机带动旋转轴旋转驱使搅拌架圆周旋转对反应釜内药物进行搅拌的过程中，迅速改变药物在搅拌时的旋转方向，并在惯性的作用下，在药物搅拌过程中让凸齿与药物之间产生持续的碰撞与磨切，缩减了药物的颗粒，让药物的颗粒更加精细，使得药物快速充分的在反应釜内进行反应，提高了药物的搅拌效果，缩短了药物反应的时间，提高了药物的制造效率，从而有利于该制药反应釜大幅度推广使用。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型减磨限位机构结构示意图；
图3为本实用新型限位管与凸齿组合的部分结构剖视图；
图4为本实用新型限位管与凸齿组合的整体结构俯视图。
图中：1反应釜壳体、2进料口、3电机架、4减速电机、5旋转轴、6搅拌架、7外壳体、8出料口、9减磨限位机构、91限位管、911限位卡槽、912防滑槽、92凸齿、921通孔、922减磨环、923加强筋。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：
一种制药反应釜，包括反应釜壳体1以及垂直延伸入反应釜壳体1内腔的旋转轴5，反应釜壳体1顶部的一侧开设有用于投放待反应药物的进料口2，该反应釜壳体1顶部的中部通过“Δ”形电机架3固定连接有减速电机4；减速电机4的输出轴通过联轴器与旋转轴5顶端伸出反应釜壳体1上方的位置固定相连，该旋转轴5的底端位于反应釜壳体1内腔的位置固定连接有“U”形结构的搅拌架6；反应釜壳体1底部的中部开设有用于排出反应后药物的出料口8，该反应釜壳体1的外表面固定连接有“U”形结构的外壳体7；外壳体7与反应釜壳体1之间形成用于安置反应釜加热装置的密封腔，反应釜壳体1的内壁固定连接有减磨限位机构9。
减磨限位机构9包括上下两端相贯通的限位管91，限位管91的外管壁间隔分布有用于与反应釜壳体1内壁紧密贴合的防滑槽912，防滑槽912的使用能够提高反应釜壳体1与限位管91之间的连接稳固性，该限位管91的内管壁并排设置有方形结构的限位卡槽911，限位卡槽911的设置能够将凸齿92与限位管91之间进行牢固连接。
限位卡槽911的槽壁内固定连接有直角三角形结构的凸齿92，该凸齿92用于改变药物在搅拌时的旋转方向并且对药物进行碰撞磨切；凸齿92的外表面间隔开设有三组圆形结构的通孔921，该通孔921用于分散凸齿92表面所受的药物挤压接触压力，在药物经过凸齿92时，较小颗粒的药物在搅拌架6产生旋转搅拌过程中快速通过通孔921进行分散，将药物对凸齿92造成的挤压力快速通过通孔921进行分散，通孔921能够降低药物对凸齿92造成的挤压接触压力磨损，从而延长凸齿92的使用寿命，在药物与凸齿92的接触过程中，在惯性作用下，当药物进行搅拌时，药物与凸齿92产生接触、摩擦及碰撞，形成磨切的效果，缩减药物的颗粒，提高药物反应的速度；通孔921的孔壁内嵌装有减磨环922，该减磨环922用于缩减药物对通孔921孔壁造成的磨损，减磨环922的设置，能够降低通孔921在长期使用时，出现通孔921孔直径不断扩张对凸齿92造成的侵蚀，凸齿92的外表面间隔分布有加强筋923，该加强筋923用于增强凸齿92结构强度，加强筋923的使用，在增强凸齿92结构强度的同时，能够提高凸齿92的抗压抗裂性能，降低凸齿92在使用过程中出现折断破裂情况的概率，从而延长了凸齿92的使用寿命。
本实用新型依靠限位管91和凸齿92的配合下，在反应釜的内壁形成减磨机构，利用限位管91对反应釜壳体1的内壁进行保护，增强反应釜壳体1内壁的耐摩擦系数，降低该反应釜在使用过程中反应釜壳体1内壁所产生的磨损，且凸齿92的设置，能够在限位管91内壁形成辅助搅拌机构，利用凸齿92的特殊结构，能够在减速电机4带动旋转轴5旋转驱使搅拌架6圆周旋转对反应釜内药物进行搅拌的过程中，迅速改变药物在搅拌时的旋转方向，并在惯性的作用下，在药物搅拌过程中让凸齿92与药物之间产生持续的碰撞与磨切，从而快速进行药物的制造。
限位管91的外管壁涂覆有用于增大限位管91耐摩擦系数的耐磨层，该限位管91的内管壁涂覆有用于增强限位管91耐腐性的防腐漆，防腐漆的设置提高限位管91的抗腐蚀性能，延长限位管91的使用寿命。
凸齿92的一侧与限位卡槽911的槽壁相接触位置设有凹凸状结构的条纹，该条纹用于凸齿92与限位卡槽911之间稳固连接，条纹的设置，能够提高凸齿92与限位卡槽911之间的连接稳固性，降低凸齿92在使用过程中发生脱离限位卡槽911情况的机率，从而延长凸齿92与限位管91的使用寿命。
工作原理：使用时，将减速电机4外接220V的外置电源，将制药时所需要的药物通过进料口2投放在反应釜壳体1的内腔，通过减速电机4自带的控制开关，启动减速电机4运转，通过外壳体7中的加热装置对反应釜内的药物进行加热，使得药物进行充分的反应，在加热过程中，利用减速电机4驱使搅拌架6对反应釜壳体1内的药物进行搅拌，反应后的药物通过出料口8导出进行后续的制药工序即可。
综上所述：本实用新型通过减磨限位机构9的设置，改进了反应釜的内壁结构，能够依靠限位管91和凸齿92的配合下，在反应釜的内壁形成减磨机构，利用限位管91对反应釜壳体1的内壁进行保护，增强反应釜壳体1内壁的耐摩擦系数，降低该反应釜在使用过程中反应釜壳体1内壁所产生的磨损，从而延长了反应釜壳体1的使用寿命，进而延长了该制药反应釜的使用寿命，且凸齿92的设置，能够在限位管91内壁形成辅助搅拌机构，利用凸齿92的特殊结构，能够在减速电机4带动旋转轴5旋转驱使搅拌架6圆周旋转对反应釜内药物进行搅拌的过程中，迅速改变药物在搅拌时的旋转方向，并在惯性的作用下，在药物搅拌过程中让凸齿92与药物之间产生持续的碰撞与磨切，缩减了药物的颗粒，让药物的颗粒更加精细，使得药物快速充分的在反应釜内进行反应，提高了药物的搅拌效果，缩短了药物反应的时间，提高了药物的制造效率，从而有利于该制药反应釜大幅度推广使用，解决了反应釜内壁耐摩擦系数低，反应釜使用寿命短，药物的搅拌效果差及制造效率低的问题。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。