一种氮气混合罐及静态混合设备的制作方法

本实用新型涉及产化工生产术领域，具体为一种氮气混合罐及静态混合设备。

背景技术：

随着化工生产的不断发展，越来越多的混合性化工产品出现在人们的视野中，其中化工生产中最常见的就是氮气与油之间的混合，现有的氮气与油之间的混合设备没有任何的搅拌功能，不能够使氮气与油之间充分混合，且有些混合设备没有设置有挡板，混合后的油脂容易出现溢出的情况，不能充分的对混合后油脂进行收集，甚至一些化工混合设备没有任何的安全设施，容易出现安全问题，危害到使用人员的健康，所以急需一种氮气混合罐及静态混合设备来解决氮气与油之间的混合。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种氮气混合罐及静态混合设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种氮气混合罐及静态混合设备，包括进气口、气体单向阀、箱体、进油口和液体单向阀，所述箱体的表面通过合页安装有门体，所述门体的表面通过螺栓安装有控制按钮，所述控制按钮一侧的门体表面设置有电源插孔，所述箱体的一侧设置有进油口，所述进油口的一侧设置有液体单向阀，所述液体单向阀与箱体之间通过第二连接法兰相连接，所述箱体另一侧的底部设置有进气口，所述进气口的一侧设置有气体单向阀，所述气体单向阀与箱体之间通过第二连接法兰相连接，所述进气口顶部的箱体表面设置有壳体，且壳体与箱体之间通过第二连接法兰相连接，所述壳体的表面设置有液体单向阀，所述壳体的一侧设置有第一连接法兰，所述箱体的顶部设置有压力传感电磁阀，所述压力传感电磁阀的顶部设置有出气孔，所述箱体内部的底端设置有气体分布器，所述气体分布器一端的箱体内部设置有固定部件，所述固定部件顶部的箱体内部设置有挡板，所述挡板的顶部设置有放置槽，且放置槽的内部设置有电机，所述电机的输出端设置有转轴，且转轴的两侧皆设置有搅拌桨。

优选的，所述门体的表面设置有把手。

优选的，所述箱体的顶部设置有防滑底座。

优选的，所述气体分布器两端皆设置有开孔直管。

优选的，所述壳体的内部分别设置有水平安装波纹板与垂直安装波纹板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该新型氮气混合罐及静态混合设备通过设置了防滑底座，能够防止本设备出现倒塌的情况，提升了本设备的安全性，保证了使用人员的安全，通过设置了压力传感电磁阀，能够在罐体内部压力超过限度时开启，达到泄压的效果，保证了本设备的安全性，而通过设置了气体单向阀，便于本设备进入氮气，同时防止氮气出现溢出的情况，而通过设置了液体单向阀，能够便于油脂进入到本设备的内部，防止油脂反向溢出，而通过设置了挡板，能够防止因油脂量过高从出气口溢出，提高了油脂的收集率，而通过设置了电机、转轴与搅拌桨，能够对油脂进行搅拌，从而使油脂与氮气混合充分，而通过设置了电源插孔，能够外接电源，为本设备提供电能，而通过设置了门体与把手，便于使用人员本设备内部的装置进行维护，而通过设置了控制按钮，便于使用人员对本设备进行操控，而通过设置了气体分布器，能够将进入的氮气充分与油脂混合，而通过设置了第一连接法兰，能够外接设备，对混合的油脂进行收集，而通过设置了第二法兰，能够保证壳体与箱体之间的密封性，防止在油脂收集时出现溢出的情况，最后通过设置了控制按钮，便于使用人员对本设备操控。

附图说明

图1为本实用新型的内部结构示意图；

图2为本实用新型的正视图；

图3为本实用新型的气体分布器俯视图。

图中：1、防滑底座；2、进气口；3、气体单向阀；4、箱体；5、水平安装波纹板；6、垂直安装波纹板；7、第一连接法兰；8、转轴；9、挡板；10、放置槽；11、电机；12、压力传感电磁阀；13、出气孔；14、搅拌桨；15、进油口；16、固定部件；17、电源插孔；18、门体；19、把手；20、壳体；21、控制按钮；22、第二连接法兰；23、气体分布器；24、开孔直管；25、液体单向阀；26、第三连接阀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种氮气混合罐及静态混合设备，包括进气口2、气体单向阀3、箱体4、进油口15和液体单向阀25，箱体4的表面通过合页安装有门体18，门体18的表面通过螺栓安装有控制按钮21，控制按钮21一侧的门体18表面设置有电源插孔17，能够外接电源，为本设备提供电能，箱体4的一侧设置有进油口15，进油口15的一侧设置有液体单向阀25，能够使本设备有效的进入液体，防止液体反向流动，液体单向阀25与箱体4之间通过第二连接法兰22相连接，箱体4另一侧的底部设置有进气口2，进气口2的一侧设置有气体单向阀3，能够使氮气进入到本设备的内部，防止气体出现反向流动的情况，气体单向阀3与箱体4之间通过第二连接法兰22相连接，进气口2顶部的箱体表面设置有壳体20，且壳体20与箱体4之间通过第二连接法兰22相连接，壳体20的表面设置有液体单向阀25，壳体20的一侧设置有第一连接法兰7，箱体4的顶部设置有压力传感电磁阀12，能够使本设备具有泄压的作用，防止本设备因压力过大而出现损坏，压力传感电磁阀12的顶部设置有出气孔13，箱体4内部的底端设置有气体分布器23，能够使氮气与油脂充分混合，气体分布器23的输入端通过导线与控制按钮21的输出端电性连接，气体分布器23一端的箱体4内部设置有固定部件16，固定部件16顶部的箱体4内部设置有挡板9，能够防止油脂出现溢出的情况，能够充分的对油脂进行收集，挡板9的顶部设置有放置槽10，且放置槽10的内部设置有电机11，此电机11的型号可为Y90S-2电机，主要作用是产生驱动转矩，作为用电器或各种机械的动力源，电机11的输入端通过导线与控制按钮21的输出端电性连接，电机11的输出端设置有转轴8，且转轴8的两侧皆设置有搅拌桨14，门体18的表面设置有把手19，便于使用人员开启门体18对本设备进行维护，箱体4的顶部设置有防滑底座1，能够防止本设备出现倒塌的情况，保证了本设备的安全，气体分布器23两端皆设置有开孔直管24，便于氮气排出到设备内部，使氮气充分溶解，壳体20的内部分别设置有水平安装波纹板5与垂直安装波纹板6，能够便于使用人员对油脂进行收集。

工作原理：使用前，先检查本新型氮气混合罐及静态混合设备的内部结构是否可以安全使用，使用时，先利用电源插孔17接通外接电源，然后利用控制按钮21开启本设备，然后使用人员将油脂从进油口15送入到本设备的内部，然后氮气会从进气口2进入到本设备的内部，然后氮气通过气体分布器23与开孔直管24均匀的送入到本箱体4的内部，然后搅拌桨14会对油脂与氮气进行搅拌，使油脂与氮气充分融合，然后混合后的油脂会通过壳体20流出到外接设备中，当使用结束后，再利用控制按钮21关闭本设备，然后拔出电源即可。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。