一种溴系阻燃剂HBr尾气净化设备的制作方法

本实用新型涉及HBr尾气处理设备技术领域，尤其涉及一种溴系阻燃剂HBr尾气净化设备。

背景技术：

溴系阻燃剂(39568-99-5)使用方便，可在纺织品(聚酯、粘纤、混纺、棉、纯涤品)后处理中直接添加，在常温下完成全过程整理。是无公害新型纤维阻燃剂，与常规产品多溴二苯醚相比，本阻燃剂的加入，在高聚物热裂或燃烧时，无有毒的二苯并二嗯烷及多溴二苯并呋喃产生，其中HBr在常温常压下，溴化氢是一种腐蚀性的有毒气体，有窒息性的气味，现有的尾气处理设备对尾气对尾气的吸收效果不佳，导致处理设备的环保性较低。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种溴系阻燃剂HBr尾气净化设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种溴系阻燃剂HBr尾气净化设备，包括PP棉塔，所述PP棉塔的侧壁上连接有进气管，所述PP棉塔远离进气管的一端侧壁上连接有第一导管，所述第一导管远离PP棉塔的一端连接有红磷水吸收箱，所述红磷水吸收箱的顶面设有第一进料口，所述第一进料口内壁上转动连接有第一密封门，所述红磷水吸收箱的侧壁上连接有第二导管，所述第二导管设置于红磷水吸收箱远离第一导管的一端侧壁上，所述第二导管远离红磷水吸收箱的一端连接有水箱，所述水箱的顶面设有第二进料口，所述第二进料口内壁上转动连接有第二密封门，所述水箱的侧壁上连接有第三导管，所述第三导管设置于水箱远离第二导管的一端侧壁上，所述第三导管远离水箱的一端连接有碱性溶液箱，所述碱性溶液箱的顶面上设有第三进料口，所述第三进料口内壁上转动连接第三密封门，所述碱性溶液箱的侧壁上连接有排气管，所述排气管设置于碱性溶液箱远离第三导管的一端侧壁上，所述排气管的上端设有连接槽，所述连接槽的底部设有内外连通的插口，所述插口内插设有活性炭板，所述活性炭板的下端与排气管的底部相抵接触，所述连接槽的左右两端内壁上均设有控制槽，所述控制槽的前端内壁上设有内外连通的通孔，所述通孔内贯穿设有蜗杆，所述控制槽的内壁上转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆设置于控制槽远离连接槽的一端内壁上，所述螺纹杆的上同轴固定连接有蜗轮，所述蜗轮设置于螺纹杆远离连接槽的一端内壁上，所述蜗轮与蜗杆啮合，所述螺纹杆上螺纹套接有滑动板，所述滑动板设置于螺纹杆靠近连接槽的一端上，所述滑动板的下端与控制槽的底部滑动连接，所述滑动板的侧壁上固定连接有固定杆，所述固定杆与活性炭板配合连接。

优选地，所述红磷水吸收箱的侧壁、水箱的侧壁和碱性溶液箱的侧壁上均连接有排液管。

优选地，所述活性炭板的左右两端侧壁上均设有固定孔，所述固定杆远离滑动板的一端位于固定孔内。

优选地，所述控制槽的底部设有滑槽，所述滑槽设置于蜗轮与连接槽之间的控制槽内，所述滑槽内设有滑块，所述滑块的上端与滑动板的下端固定连接。

优选地，所述螺纹杆靠近连接槽的一端上固定连接有限位块。

本实用新型中，尾气依次经过PP棉塔除去有机物、红磷水除溴单质、水吸收成氢溴酸、碱性溶液吸收和活性炭板的吸收，继而能有效的提高处理设备对尾气的吸收效果，降低了尾气对环境造成的污染，而且还能有效的提高尾气处理设备的环保性，提高企业的竞争力；通过转动蜗杆能控制活性炭板的安装拆卸，便于更换活性炭板，有效的确保处理设备的对尾气的吸收效果。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种溴系阻燃剂HBr尾气净化设备的透视图；

图2为图1中的A处局部放大图。

图中：1PP棉塔、2进气管、3第一导管、4红磷水吸收箱、5第一密封门、6第二导管、7水箱、8第二密封门、9第三导管、10碱性溶液箱、11第三密封门、12排气管、13连接槽、14活性炭板、15控制槽、16蜗杆、17螺纹杆、18蜗轮、19滑动板、20固定杆、21滑槽、22滑块、23排液管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种溴系阻燃剂HBr尾气净化设备，包括PP棉塔1，PP棉塔1的侧壁上连接有进气管2，PP棉塔1远离进气管2的一端侧壁上连接有第一导管3，第一导管3远离PP棉塔1的一端连接有红磷水吸收箱4，第一导管3的出气口位于红磷水液面的下方，红磷水吸收箱4的顶面设有第一进料口，第一进料口内壁上转动连接有第一密封门5，红磷水吸收箱4的侧壁上连接有第二导管6，第二导管6设置于红磷水吸收箱4远离第一导管3的一端侧壁上，第二导管6远离红磷水吸收箱4的一端连接有水箱7，第二导管6的出气口位于水液面的下方，水箱7的顶面设有第二进料口，第二进料口内壁上转动连接有第二密封门8，水箱7的侧壁上连接有第三导管9，第三导管9设置于水箱7远离第二导管6的一端侧壁上，第三导管9远离水箱7的一端连接有碱性溶液箱10，碱性溶液箱10内放置有氢氧化钠溶液，第三导管9的出气口位于碱性溶液液面的下方，碱性溶液箱10的顶面上设有第三进料口，第三进料口内壁上转动连接第三密封门11，碱性溶液箱10的侧壁上连接有排气管12。

排气管12设置于碱性溶液箱10远离第三导管9的一端侧壁上，排气管12的上端设有连接槽13，连接槽13的底部设有内外连通的插口，插口内插设有活性炭板14，活性炭板14的侧壁与插口的内壁相抵接触，活性炭板14能对尾气进入碱性溶液时产生汽包中的尾气进行吸收，活性炭板14的下端与排气管12的底部相抵接触，连接槽13的左右两端内壁上均设有控制槽15，控制槽15的前端内壁上设有内外连通的通孔，通孔内贯穿设有蜗杆16，蜗杆16位于控制槽外的一端上连接有手轮，便于通过手轮转动蜗杆16，控制槽15的内壁上转动连接有螺纹杆17，螺纹杆17设置于控制槽15远离连接槽13的一端内壁上，螺纹杆17的上同轴固定连接有蜗轮18，蜗轮18设置于螺纹杆17远离连接槽13的一端内壁上，蜗轮18与蜗杆16啮合，螺纹杆17上螺纹套接有滑动板19，滑动板19设置于螺纹杆17靠近连接槽13的一端上，滑动板19的下端与控制槽15的底部滑动连接，控制槽15的底部设有滑槽21，滑槽21设置于蜗轮18与连接槽13之间的控制槽15内，滑槽21内设有滑块22，滑块22的上端与滑动板19的下端固定连接，便于滑动板19在控制槽15内滑动，滑动板19的侧壁上固定连接有固定杆20，固定杆20与活性炭板14配合连接，活性炭板14的左右两端侧壁上均设有固定孔，固定杆20远离滑动板19的一端位于固定孔内，便于控制固定杆20与活性炭板14配合连接，螺纹杆17靠近连接槽13的一端上固定连接有限位块，防止螺纹杆17与滑动板19发生脱离，红磷水吸收箱4的侧壁、水箱7的侧壁和碱性溶液箱10的侧壁上均连接有排液管23，排液管23上安装有流量控制阀，红磷水吸收箱4上的排液管23控制的红磷水排放，水箱7上的排液管23控制的水排放，碱性溶液箱10上的排液管23控制的碱性溶液的排放，本文中的转动连接的具体结构为现有技术，在此不做赘述。

本实用新型中，尾气依次经过PP棉塔1除去有机物、红磷水吸收箱4内的红磷水除溴单质、水箱7内的水吸收成氢溴酸、碱性溶液箱10内的碱性溶液吸收和活性炭板14的吸收，能对尾气进行吸收，转动蜗杆16转动，能带动螺纹杆17转动，使得滑动板19在控制槽15内滑动，能带动固定杆20移动，继而能控制固定杆20与活性炭板14的连接，便于活性炭板14进行安装拆卸。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。