一种粉煤灰多级搅拌装置的制作方法

本实用新型涉及混凝土生产技术领域，具体涉及一种粉煤灰多级搅拌装置。

背景技术：

粉煤灰是从煤燃烧后的烟气中收捕下来的细灰，粉煤灰是燃煤电厂排出的主要固体废物，粉煤灰可用作水泥、砂浆、混凝土的掺合料，粉煤灰与聚苯乙烯EPS等搅拌混合后制成砂浆，具有更好的保温隔热性能，在现有技术中，一般都是在搅拌前将粉煤灰以及其他原料依次按量加入搅拌罐，这样各原料在搅拌罐中各自成堆，增加搅拌难度和搅拌时间，若搅拌不充分将造成改性的EPS 粉煤灰保温隔热砂浆质量不均匀，大大降低其性能的问题，因此急需开发一种简单、省时省力的多级搅拌装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了克服现有技术中的问题，提供一种粉煤灰多级搅拌装置。

本实用新型提供了一种粉煤灰多级搅拌装置，包括：底座、第一搅拌装置和第二搅拌装置，所述第一搅拌装置设在第二搅拌装置的上方，第二搅拌装置设在底座上，所述第一搅拌装置包括外壳体、旋转筒、多个第一加料斗、第一搅拌杆、齿轮、齿轮保护箱和第一电机，所述外壳体设在旋转筒的外部，多个第一加料斗均位于旋转筒的上方，多个第一加料斗均位于同一圆周上，第一加料斗的底部设有下料口，外壳体的顶部设有过孔，下料口穿过过孔位于旋转筒内，第一搅拌杆的上端固定在外壳体的顶部，第一搅拌杆搅拌的下端设在旋转筒内；齿轮保护箱位于外壳体的外部，第一电机设在齿轮保护箱的顶部，齿轮水平设置在齿轮保护箱内，齿轮与第一电机的输出轴连接，旋转筒的外周沿圆周方向设有一圈带锯齿的凸缘，外壳体上设有供齿轮通过的开口，齿轮穿过开口与凸缘上的锯齿啮合，旋转筒的底部设有出料管道，所述出料管道的上端与旋转筒的底部活动连接，出料管道的下端穿出外壳体的底部与第二搅拌装置连接，第一电机通过第一控制开关与电源电连接。

较佳地，第二搅拌装置包括搅拌桶、第二搅拌杆、第二电机和第二加料斗，所述第二加料斗设在搅拌桶上，搅拌桶的底部设有出料口，第二搅拌杆设在搅拌桶内，第二电机设在搅拌桶的外部，第二电机的输出轴与第二搅拌杆连接，所述第二电机通过第二控制开关与电源电连接，出料管道的下端与搅拌桶的上端连通，搅拌桶和第二电机固定在底座上。

较佳地，旋转筒的底部固定有向下的连接管，出料管道的上端和连接管的下端通过轴承活动连接，连接管的下端与轴承的内轮焊接，出料管道的上端与轴承的外轮焊接。

较佳地，第一加料斗的内径等于旋转筒内径的1/2。

较佳地，第一搅拌杆为电动伸缩杆，电动伸缩杆的上端固定在外壳体的顶部，电动伸缩杆的下端设有搅拌叶片，电动伸缩杆通过第三控制开关与电源电连接。

较佳地，第一加料斗和出料管道上均设有电磁阀，电磁阀与电源电连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的多级搅拌装置装置第一电机带动齿轮转动，齿轮带动会旋转筒转动，多个第一加料斗均位于同一个圆周外缘线上，在旋转筒旋转的同时，各原料会一层一层的加入旋转筒内，因此在原料加入时，避免了各种原料一次性成堆加入，造成搅拌难度大，搅拌时间长的问题，且减少了搅拌装置的磨损；

2)由于第一搅拌杆的上端固定在外壳体的顶部，第一搅拌杆搅拌端设在旋转筒内，同时旋转筒在匀速转动，第一搅拌杆上设置搅拌叶片，因此在旋转筒转动的同时完成了搅拌，提高了工作效率，并且合理利用了能源，无需给第一搅拌杆提供搅拌动力；

3)出料管道的上端和连接管的下端通过轴承活动连接，当旋转筒转动时出料管道不动，且不论旋转筒任何时候停止转动都可以确保旋转筒内的原料进入出料管道实现顺利出料；

4)第一搅拌杆为电动伸缩杆，通过电动伸缩杆的上下运动，对各个高度层的原料进行混合，且配合旋转筒的旋转，搅拌充分，效果更佳。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的出料管道和连接管的连接结构示意图；

图3为本实用新型的第一加料斗在外壳体上表面布设的位置图。

附图标记说明：

1.底座，2.第一搅拌装置，21.外壳体，22.旋转筒，23.第一加料斗，25.第一搅拌杆，26.齿轮，27.齿轮保护箱，28.第一电机，29.凸缘，3.第二搅拌装置， 31.搅拌桶，32.第二搅拌杆，33.第二电机，34.第二加料斗，4.出料管道，5.连接管，6.轴承。

具体实施方式

下面结合附图1-3，对本实用新型的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供的一种粉煤灰多级搅拌装置，包括：底座1、第一搅拌装置2和第二搅拌装置3，所述第一搅拌装置2设在第二搅拌装置3的上方，第二搅拌装置3设在底座1上，所述第一搅拌装置2包括外壳体21、旋转筒22、多个第一加料斗23、第一搅拌杆25、齿轮26、齿轮保护箱27和第一电机28，所述外壳体21设在旋转筒22的外部，多个第一加料斗23均位于旋转筒22的上方，多个第一加料斗23均位于同一圆周上，第一加料斗23的底部设有下料口，外壳体21的顶部设有过孔，下料口穿过过孔位于旋转筒22内，第一搅拌杆25的上端固定在外壳体21的顶部，第一搅拌杆25搅拌的下端设在旋转筒 22内；齿轮保护箱27位于外壳体21的外部，第一电机28设在齿轮保护箱27 的顶部，齿轮26水平设置在齿轮保护箱27内，齿轮26与第一电机28的输出轴连接，旋转筒22的外周沿圆周方向设有一圈带锯齿的凸缘29，外壳体21 上设有供齿轮26通过的开口，齿轮26穿过开口与凸缘29上的锯齿啮合，旋转筒22的底部设有出料管道4，所述出料管道4的上端与旋转筒22的底部活动连接，出料管道4的下端穿出外壳体21的底部与第二搅拌装置3连接，第一电机28通过第一控制开关与电源电连接。

采用上述技术方案，在制作聚合物EPS粉煤灰保温隔热砌块时，需要将原料聚合物EPS、粉煤灰、沙子等充分搅拌混合，原料从第一加料斗23加入，每个第一加料斗23加一种原料，由于旋转筒22的外周沿圆周方向设有一圈带锯齿的凸缘29，齿轮26穿过开口与凸缘29上的锯齿啮合，齿轮26与第一电机28的输出轴连接，故第一电机28带动齿轮26转动，齿轮26带动会旋转筒 22转动，多个第一加料斗23均位于同一个圆周外缘线上，在旋转筒22旋转的同时，各原料会一层一层的加入旋转筒22内，因此在原料加入时，避免了各种原料依次一次性成堆加入，造成搅拌难度大，搅拌时间长的问题。

本实用新型采用在原料加入时将各原料均匀加入，质量较轻的聚合物EPS 均匀分布在原料层中，避免了聚合物EPS容易上浮的缺点，由于在原料加入时各原料已经成层混合，因此仅仅需要简单的搅拌，就可以实现初步混匀，由于本实用新型中的第一搅拌装置2所需要的搅拌时间短，且聚合物EPS被其他原料在不同高度施加压力，因此避免了聚合物EPS上浮，混匀难度大的问题，由于第一搅拌杆25的上端固定在外壳体21的顶部，第一搅拌杆25搅拌端设在旋转筒22内，同时旋转筒22在匀速转动，第一搅拌杆25上设置搅拌叶片，因此在旋转筒22转动的同时完成了搅拌，提高了工作效率，并且合理利用了能源，无需给第一搅拌杆25提供动力，初步混匀后的原料，进入第二搅拌装置3，加入水、骨料及添加剂后再次搅拌，制成混合砂浆。需要说明的是底座1上可以安装用于固定第一搅拌装置2的支架，以提高稳定性。

进一步地，第二搅拌装置3包括搅拌桶31、第二搅拌杆32、第二电机33 和第二加料斗34，所述第二加料斗34设在搅拌桶31上，搅拌桶31的底部设有出料口，第二搅拌杆32设在搅拌桶31内，第二电机33设在搅拌桶31的外部，第二电机33的输出轴与第二搅拌杆32连接，所述第二电机33通过第二控制开关与电源电连接，出料管道4的下端与搅拌桶31的上端连通，搅拌桶 31和第二电机33固定在底座1上。

进一步地，旋转筒22的底部固定有向下的连接管5，出料管道4的上端和连接管5的下端通过轴承活动连接，连接管5的下端与轴承6的内轮焊接，出料管道4的上端与轴承6的外轮焊接，目的在于当旋转筒22转动时出料管道4 不动，且不论旋转筒22任何时候停止转动都可以确保旋转筒22内的原料进入出料管道4实现顺利出料。

进一步地，第一加料斗23的内径等于旋转筒22内径的1/2，目的在于第一加料斗23出来的料在旋转筒22旋转一周后布满旋转筒22的整个底面。

进一步地，第一搅拌杆25为电动伸缩杆，电动伸缩杆的上端固定在外壳体21的顶部，电动伸缩杆的下端设有搅拌叶片，电动伸缩杆通过第三控制开关与电源电连接，目的在于通过电动伸缩杆的上下运动，对各个高度层的原料进行混合，且配合旋转筒22的旋转，搅拌效果更佳。

进一步地，第一加料斗(23)和出料管道(4)上均设有电磁阀，电磁阀与电源电连接。

综上，本实用新型的多级搅拌装置装置第一电机带动齿轮转动，齿轮带动会旋转筒转动，多个第一加料斗均位于同一个圆周外缘线上，在旋转筒旋转的同时，各原料会一层一层的加入旋转筒内，因此在原料加入时，避免了各种原料一次性成堆加入，造成搅拌难度大，搅拌时间长的问题；

2)由于第一搅拌杆的上端固定在外壳体的顶部，第一搅拌杆搅拌端设在旋转筒内，同时旋转筒在匀速转动，第一搅拌杆上设置搅拌叶片，因此在旋转筒转动的同时完成了搅拌，提高了工作效率，并且合理利用了能源，无需给第一搅拌杆提供搅拌动力；

3)出料管道的上端和连接管的下端通过轴承活动连接，当旋转筒转动时出料管道不动，且不论旋转筒任何时候停止转动都可以确保旋转筒内的原料进入出料管道实现顺利出料；

4)第一搅拌杆为电动伸缩杆，通过电动伸缩杆的上下运动，对各个高度层的原料进行混合，且配合旋转筒的旋转，搅拌效果更佳。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。