垂直式食品粉碎机的制作方法

本实用新型涉及一种把谷物或蔬菜等物细微地粉碎成预定的颗粒尺寸的食品粉碎机。

尤其，本实用新型的垂直式食品粉碎机是利用单一组装机构来组装磨碎机构(旋转石磨、旋转钢板)的组装，该磨碎机构可以根据食品种类而更换使用，以便实现粉碎的通用性，从而能够保障便利性及更换的顺畅性，在使用过程中通过旋转的组装机构吸入外部空气并且诱导排放流动，使得在磨碎机构上产生的摩擦热自然地由排放口排出的冷却效果及粉碎食品的排放得以改善而大幅提高粉碎效率。

背景技术：

居家或餐厅等处通常会使用食品粉碎机把谷物(豆、米、芝麻、野苏子)或水果、蔬菜之类的食品细微地粉碎成预定的颗粒尺寸。

这种食品粉碎机可以根据粉碎方式区分成水平式与垂直式粉碎机。

前者的水平式食品粉碎机利用螺杆给料机(screw feeder)以水平方向压送食品(谷物、蔬菜)。

该水平式食品粉碎机采取了由多个螺杆啮合后把投入的蔬菜、果实或谷物等物加以粉碎的方式，低速旋转下也能发挥良好的绿汁或谷物粉碎效率，并且马达较少发热而有利于其寿命的延长，但其制造成本较高并且在通过螺杆(金属)啮合进行磨碎(榨汁)的过程中产生金属成分而降低了可靠性。

后者的垂直式食品粉碎机采取的是凭借着垂直安装的马达的马达轴上所组装的磨碎机构的金属质旋转钢板或石粉压接成型的旋转石磨及固定石磨把通过设于上盖的投入口投入的蔬菜或谷物等物加以磨碎或粉碎成绿汁或预定的颗粒。

该垂直式食品粉碎机虽然不会发生金属成分，但是在驱动马达低速旋转时粉碎效率会降低。

因此，如本申请人所申请的专利文献1，使得驱动马达的马达轴根据谷物种类升降而让旋转石磨上升或下降来精密调节其和上部的固定石磨之间的粉碎间隙，从而能够按照使用该机的目的大幅提高谷物的粉碎效率。

而且，为了让垂直式粉碎机不受食品种类的限制并且提高其使用方面的通用性，本申请人如专利文献2使用组装了作为谷物磨碎机构的固定石磨的上盖的谷物投入口与旋转石磨，粉碎蔬菜或水果等物时则更换成形成有蔬菜投入口的上盖和旋转钢板后使用。

如前所述，该垂直式食品粉碎机会根据作为粉碎对象的蔬菜、水果或谷物而更换金属钢板或旋转石磨后使用，会把金属钢板或旋转石磨的支撑件各自更换成适合的支撑件后使用而使得根据食品种类使用旋转石磨或旋转钢板时更换作业比较繁杂不容易，有时候也会在更换过程中发生破损。

而且，现有的垂直式食品粉碎机由于无法顺利地排放粉碎谷物时固定石磨与旋转石磨上发生的摩擦热所导致的热气及粉碎谷物，使得粉碎效率低落，进而增加驱动马达的负荷而成为导致驱动马达寿命缩短的原因。

当然，虽然揭示了如专利文献3一样在马达驱动时吸进外部空气而将驱动马达产生的热予以排放的技术，但是由于磨碎硬质谷物时投入固定石磨与旋转石磨之间的谷物被粉碎后夹在粉碎间隙之间的粉碎谷物只能依靠离心力排放而使得排放效率低落并且因此造成驱动马达的旋转负荷，由于该问题依然没有解决而使得驱动马达过热导致其使用寿命缩短。

而且，粉碎水果、蔬菜时所适用的旋转钢板也因为粉碎后的蔬菜或水果的颗粒被夹在突出于钢板本体的粉碎翼突起并且仅仅依靠离心力排放而使得排放效率低落。

【现有技术文献】

【专利文献】

(专利文献1)专利文献1：韩国授权专利第10-1384778号(2014.04.07.注册)

(专利文献2)专利文献2：韩国授权专利第10-1692010号(2016.12.27.注册)

(专利文献3)专利文献3：韩国公开实用新型第20-2012-0000762号(2012.02.02.公开)

技术实现要素：

本实用新型旨在解决如前所述的现有技术中存在的问题。

本实用新型的目的是提供一种垂直式食品粉碎机，其使用由支撑件与固定螺母构成的单一组装机构把根据拟粉碎的食品而更换使用的旋转石磨或旋转钢板之类的磨碎机构加以组装而能够保障磨碎机构更换的迅速性及较长的使用寿命。

本实用新型的另一个目的是提供一种垂直式食品粉碎机，其设有通过外部空气的吸入循环把粉碎食品所导致的磨碎机构的摩擦热予以冷却的同时还把粉碎的食品排放到排放口侧的粉碎筒、把空气吸入诱导到组装机构的支撑件并且予以排放的空气吸入诱导部，不仅能轻易排放粉碎的食品，还能凭借磨碎机构的冷却效果延长磨碎机构的使用寿命。

为了达到上述目的，本实用新型揭示的垂直式食品粉碎机凭借着由发挥支撑作用的支撑件与固定螺母构成的单一组装机构把用于粉碎硬质谷物食品的旋转石磨和用于粉碎水果、蔬菜等软质食品的旋转钢板的组装予以实现而得以兼用。

而且，本实用新型为了在粉碎食品时让外部空气在磨碎机构(旋转石磨和固定石磨、旋转钢板)进行吸入循环而在粉碎筒下侧的外周面设有空气进气孔，在旋转的支撑件设有空气吸入诱导部，在支撑件旋转的同时通过粉碎筒的空气进气孔把外部空气吸入内部并且予以吹气而把摩擦热予以冷却，还能吹粉碎食品并且诱导其通过排放口排放。

【有益效果】

本实用新型不受根据食品而更换使用的磨碎机构的种类的影响，并且由单一组装机构(支撑件+固定螺母)组装而得以保障使用及组装时的便利性，还能大幅减少零件而得以节约生产成本。

而且，本实用新型在粉碎食品时吸入外部空气并且吹向磨碎机构，不仅实现冷却效果，还能进一步用风吹粉碎食品使其轻易排放到排放口侧而提高粉碎效率。

而且，本实用新型能凭借作为粉碎机核心零件的磨碎机构的组装迅速性及精密性保障产品的可靠性。

而且，本实用新型能通过零件的简单化支持产业上的批量生产效果。

附图说明

图1是示出本实用新型第一实施例的外观的立体图。

图2是从其它方向投视图1的立体图。

图3是本实用新型第一实施例的半剖视立体图。

图4是本实用新型第一实施例的纵剖视图。

图5是图4所示“F”部的局部放大图。

图6是示出本实用新型第一实施例的构成要素的分解立体图。

图7与图8是本实用新型第一实施例中组装旋转石磨的组装机构的分解立体图及仰视方向的分解立体图。

图9是示出本实用新型第一实施例让外部空气流入粉碎筒内部并排放到排放口的运作的运作图。

图10是示出本实用新型第二实施例的外观的立体图。

图11是本实用新型第二实施例的纵剖视图。

图12是本实用新型第二实施例中组装旋转钢板的组装机构的分解立体图。

100：垂直式食品粉碎机 110：下侧本体

111：承座 112：下壳

120：粉碎筒 120a：排放口

120b：结合槽突起 120c：底部隔板

120d：轴孔 121：环形支撑隔板

121a、122a：空气进气孔 122：收尾罩

130：上盖 131：上罩

131a：谷物投入口 131'a：蔬菜投入口

131b：夹持板 132：下罩

132a：连接管 132b：旋转固定突起

135：结合螺母 140：固定石磨

141：旋转防止槽 160：旋转石磨

161：结合楔槽 165：旋转钢板

169：组装机构 170：支撑件

171：支撑板 172：阶梯型固定轴

172a：下轴管 172b：中轴管

172c：上轴管 172'c：旋转锁定突起

173：环形隔板 174：空气吸入诱导部

174a：空气进气诱导翼 174b：空气击打突起

175：固定螺母 176：组装轴槽

176a：第一锁定槽 176b：第二锁定槽

177：把手 180：保护盒体

181：盒体罩 181a：导槽

200：调节旋钮 211：装饰板

G：间隙 L/S：限位开关

M：驱动马达 M-1：马达轴

M-2：阶梯形组装用轴管 M/S：粉碎间隙调节装置

O/R：气密环 S/W：电源开关

具体实施方式

下面结合附图详细说明本实用新型。

在说明本实用新型时，只要不对本实用新型的说明构成问题，附图所图示的构成要素的结构与尺寸可能会被简单化、简略化或省略。

图1至图9是示出本实用新型第一实施例的图形，图10至图12则是示出本实用新型第二实施例的图形。

第一、第二实施例的垂直式食品粉碎机100依次组装了下侧本体110、粉碎筒120、上盖130并且在上述下侧本体110的外部一侧设有调节旋钮200及电源开关S/W。

第一、第二实施例的垂直式食品粉碎机100包括下列构成要素：下侧本体110，收容驱动马达M；粉碎筒120，组装在上述下侧本体110的上部并且在一侧设有排放口120a；上盖130，可装卸地组装在上述粉碎筒120的上部。

首先，结合图1至图8所示图形详细说明本实用新型的第一实施例。

亦即，上述上盖130包括：上罩131，设有中空型谷物投入口131a；下罩132，在上述上罩131的下部插结连通上述谷物投入口131a的连接管132a，其下部则利用结合螺母135以防止脱离的方式结合固定石磨140。

上述固定石磨140在和对应于以120度的间距成型的旋转防止槽141地突出于上述下罩132的底部的旋转固定突起132b相互组装的状态下由上述结合螺母135予以螺纹结合地紧固。

如前所述地组装了固定石磨140的下罩132则在成型于上部外周面的槽结合气密环(O/R)，由突出于外周面的组装用突起132c以旋转方式结合在突出于上述粉碎筒120的上部的内周面的单向结合槽突起120b而以气密状态紧固。

上述上盖130利用突出于上罩131一侧的夹持板131b以水平旋转方式紧固在突出于上述下侧本体110一侧的保护盒体180的导槽180a。

也就是说，上述上罩131由于夹持板131b通过水平旋转结合在上述下侧本体110的导槽180a而使得上述包含上罩、下罩131、132的上盖130一体组装到粉碎筒120及下侧本体110。

此时，上述导槽180a设在装饰上述保护盒体180的上部地组装的盒体罩181上，在上述盒体罩181上组装限位开关L/S并且和设于上述下侧本体110外部的电源开关S/W进行电连接以便连接上述驱动马达M的电源。

因此，旋转地结合到上述导槽180a的上述上罩131可以通过夹持板131b启动限位开关L/S而把供应的电源连接到驱动马达M。

该限位开关L/S的技术配置可以通过本申请人先前申请的专利文献1及专利文献2得到充分了解。

通过如前所述的限位开关L/S的动作为上述驱动马达M提供了操作电源的话，通过设于上述下侧本体110的调节旋钮200的阶段式设定使得组装在上述驱动马达M的马达轴(M-1)上的旋转石磨160上升或下降控制的旋转而和上述固定石磨140协同并且把所投入的谷物粉碎成预定的颗粒尺寸。

关于该本实用新型的磨碎机构的粉碎间隙的调节，本申请人先前申请的专利文献1已进行了详细说明，因此本说明书当可省略其详细说明。

而且，把上述上盖130分成上罩131与下罩132的理由为，为了在使用本实用新型后维护上述固定石磨140的清洁而加以拆卸/洗涤后重新组装使用。

而且，上述下侧本体110分成发挥支撑功能的承座111、组装在上述承座上的下壳112地构成。该分离式结构的目的在于提高组装的作业性，亦即，在上述承座111上把作为粉碎机驱动源的驱动马达M及上述调节旋钮200驱动的粉碎间隙调节装置M/S加以组装时的作业性。

上述调节旋钮200设有标志版211，该标志版211以数值显示出上述粉碎间隙调节装置M/S的各阶段的间隙调节值，可以通过在下壳112外部进行装饰性组装的装饰板211上所标示的设定值指示刻度查看间隙调节值。

另一方面，上述旋转石磨160凭借着组装机构169组装到突出于上述粉碎筒120的内部的驱动马达M的马达轴(M-1)。

亦即，上述旋转石磨160在安置于构成上述支撑件170的支撑板171的上部的状态下被设有固定螺母175的组装机构169以阻止脱离的方式紧固，该固定螺母175则紧固在一体成型地突出于上述支撑板171的阶梯型固定轴172。

该本实用新型第一实施例通过设于下侧本体110的电源开关S/W的开(ON)操作为驱动马达M供应电源，凭借着上述调节旋钮200的控制，亦即，凭借着粉碎间隙调节装置M/S的控制调节上述旋转石磨160的上升高度并且和上述固定石磨140协同地把通过设于上述上盖130的上罩131的中空型谷物投入口131a投入的谷物粉碎成所需要的颗粒尺寸，粉碎的谷物则通过粉碎筒120的排放口120a排放。

关于该运作，作为本申请人的先前技术揭示的专利文献已对其进行了商用化，因此即使下面省略了其详细说明，本领域的技术人员当可充分了解。

图10至图12所示第二实施例不同于本实用新型第一实施例之处为，构成上盖130的上罩131中用于作为拟粉碎食品的蔬菜、水果等软质食品的粉碎作业的蔬菜投入口(131'a)的形状有些不同，为了在磨碎机构适用单一金属材质旋转钢板165而使得下罩132缩小间隙以便提高投入上述金属材质旋转钢板165的水果或蔬菜的击打粉碎效率，但以组装在驱动马达M的马达轴(M-1)上的固定螺母175不发生旋转干涉的方式予以收容地构成，其余部分则和本实用新型第一实施例的其它构成要素相同。

本实用新型的核心技术为，利用由支撑旋转石磨160的支撑件170与凭借着旋转把上述旋转石磨160紧固到上述支撑件的固定螺母175构成的组装机构169以单一构成要素把较厚的上述旋转石磨160或第二实施例的金属质较薄旋转钢板165组装到上述驱动马达M的马达轴(M-1)而得以兼用并且因此提供通用性。

而且，本实用新型提供强制循环，亦即，用于粉碎用途的上述旋转石磨160或旋转钢板165旋转时强制外部空气流入上述粉碎筒120内部并且由上述粉碎筒120的排放口120a排放，该强制循环不仅能把粉碎食品而导致的第一实施例的上述固定石磨140与旋转石磨160、第二实施例的金属材质旋转钢板165的摩擦热予以冷却，还能凭借着强制循环的空气流动通过上述粉碎筒120的排放口120a吹气排放而能够轻易排放粉碎成预定颗粒的食品。

图7、图8及图12详细图示了作为该本实用新型核心技术的上述组装机构169。

如前所述，本实用新型的组装机构169由支撑件170与固定螺母175组成。

上述支撑件170设有阶梯型固定轴172，该阶梯型固定轴172上以成型方式设有：下轴管172a，其形成有中心轴孔，该中心轴孔在内周面突出有螺旋突起，该螺旋突起对应地结合在组装用轴管(M-2)的螺旋突起以便以防止旋转的方式组装到上述阶梯型组装用轴管(M-2)，该阶梯型组装用轴管(M-2)组装到上述马达轴(M-1)的上端部并固定；中轴管172b，以轴方向突出地形成固定楔子突起172'b，该固定楔子突起172'b则结合到相向地成型于上述旋转石磨160的中心轴孔的内周面的结合楔槽161；上轴管172c，相向地突出形成旋转锁定突起172'c，该旋转锁定突起172'c旋转地组装到上述固定螺母175的组装轴槽176的第一、第二锁定槽176a、176b；在上述中轴管172b的外周面设有支撑板171，该支撑板171呈盘状并且其尺寸能够支撑上述旋转石磨160或旋转钢板165的底部面。

而且，上述支撑板171的底部为了在上述下轴管172a的外侧形成空气滞留空间(A/F)而隔离地突出环形隔板173，还设有空气吸入诱导部174，该空气吸入诱导部174在上述环形隔板173的外周面上设有超出上述支撑板171的外周面地进一步延伸突出的以120度为间距的空气进气诱导翼174a，与此同时，以相比于上述3个空气进气诱导翼174a的高度较小的高度突出了多个空气击打突起174b。

上述空气吸入诱导部174被上述马达轴(M-1)驱使而同步旋转时，上述3个空气进气诱导翼174a牵引空气地旋转并且凭借该空气进气诱导翼174a生成吸入力，在通过后述的形成于上述粉碎筒120的空气进气孔121a、122a从外部吸入空气的同时，凭借多个空气击打突起174b以涡流的离心力方向排放空气而把上述旋转石磨160或旋转钢板165的摩擦热予以冷却，与此同时，吹起粉碎成预定颗粒的食品并且向排放口120a吹气排放而增强排放作用。

上述固定螺母175在结合到上述上轴管172c的组装轴槽176的两侧相向地贯穿了呈上下2列的第一、第二锁定槽176a、176b，上述旋转锁定突起172'c旋转地组装到上述第一、第二锁定槽176a、176b，在上端部设有把手177。

上述固定螺母175的第一、第二锁定槽176a、176b具备高度差地形成而能够根据设于上述阶梯型固定轴172的上轴管172c的旋转锁定突起172'c的锁定位置把和上述支撑板171之间的间距(厚度)加以改变，因此能够适用于如前所述的第一实施例所揭示的较厚的旋转石磨160及本实用新型第二实施例所揭示的较薄的旋转钢板165的组装固定。

另一方面，上述粉碎筒120的底部隔板120c贯穿轴孔120d地配置，该底部隔板120c提供排放流以便让上述排放口120a可轻易排放遭粉碎的谷物或蔬菜，在延伸到上述底部隔板120c下部的环形支撑隔板121上相向地贯穿多个空气进气孔121a，把设有和上述空气进气孔121a对应地贯穿的多个空气进气孔122a的收尾罩122和环形支撑隔板121以相互之间的空气进气孔121a、122a相互一致的方式组装并维持该状态，把组装到马达轴(M-1)端部的阶梯型组装用轴管(M-2)以贯穿上述底部隔板120c的轴孔120d并突出于内部的状态安置到上述下侧本体110的上部。

在该状态下，在上述粉碎筒120内部把构成上述支撑件171的阶梯型固定轴172的下轴管172a组装到上述马达轴(M-1)端部上所安装的阶梯型组装用轴管(M-2)。

此时，突出于上述支撑板171底部的环形隔板173的端部面和上述粉碎筒120的底部隔板120c的上部面形成一定间隙G地组装。

在如前所述地组装了上述支撑件170的状态下，即使是作为磨碎机构的旋转石磨160或第二实施例的旋转钢板165，让相向地成型于中心轴孔的内周面的结合楔槽161对齐中轴管172b的固定楔子突起172'b地组装后凭借着固定螺母175的锁紧结合而组装成固定状态。

上述本实用新型中，通过驱动马达M的驱动而使得组装在马达轴(M-1)的组装机构169所组装的第一实施例的作为磨碎机构的旋转石磨160旋转或者第二实施例的旋转钢板165旋转而把投入的谷物或蔬菜予以粉碎后通过粉碎筒120的排放口120a排放。

图9是示出本实用新型第一实施例让外部空气流入粉碎筒120内部并排放到排放口120a的运作的运作图，设于上述支撑件170的空气吸入诱导部174让外部空气流入粉碎筒120的内部并且通过排放口120a排放。

关于该外部空气的强制流入与排放运作请进一步参阅图5、图7及图8，凭借上述支撑板171的空气进气诱导翼174a吸入滞留在环形隔板173的空气并且凭借多个空气击打突起174b让空气以离心力方向生成涡流并排放。

凭借该运作能够通过形成于上述粉碎筒120下部的空气进气孔121a、122a吸入外部空气，所吸入的空气则通过上述底部隔板120c的轴孔120d被吸入粉碎筒120的内部并且经由上述空气滞留空间A/F通过形成于环形隔板173的端部和底部隔板120c之间的间隙G以提高了流速的状态流入，流入的空气则以离心力方向形成涡流并排放而把空气流诱导到固定石磨140与旋转石磨160之间，从而把摩擦热予以冷却并且由排放口120a排放而提高所粉碎的谷物的排放效率。

该运作在适用于本实用新型第二实施例的旋转钢板165的情形下也一样。

亦即，使用上述旋转钢板165时，通过和蔬菜投入口131'a的下罩132的下部面接近的多个粉碎突起粉碎软质蔬菜或水果之类而使得其摩擦热比本实用新型第一实施例的磨碎机构少，但是在让空气流入上述粉碎筒120内部后排放的过程中所粉碎的蔬菜的排放效率提高并且大幅减少摩擦热的情形却是相同的。

如前所述地，本实用新型通过单一组装机构169实现了根据食品种类适用的磨碎机构的旋转石磨160或旋转钢板165的厚度差。

而且，在凭借着设于上述支撑件170的空气吸入诱导部174通过粉碎筒120的空气进气孔121a、122a强制吸入诱导外部空气并且使其流入内部的同时向排放口120a排放，通过该空气流的循环更轻易地把磨碎机构上发生的摩擦热和粉碎的食品排放。

虽然如前所述地在本实用新型的详细说明中详细说明了具体实施例，但是可以在不脱离本实用新型范畴的情形下实行各种丰富多彩的变形。因此本实用新型的范畴不能局限于前面说明的实施例，其应该由权利要求书及等值于该权利要求书者定义。