一种双面过滤的立式压滤机滤板的制作方法

本实用新型涉及立式压滤机滤板，具体涉及一种双面过滤的立式压滤机滤板。

背景技术：

立式压滤机滤板一般由过滤板、中间板、隔膜、滤腔、密封件等零件组成，常用为长方形结构，其受力形式不合理、制作工艺复杂、加工难度大。现有的立式压滤机滤板，过滤腔室是由叠加在一起的多层滤板叠加而成，只在每层滤板的上部铺有滤布，具有过滤功能，我们称之为单面过滤。相比于滤板两侧都铺有滤布的板框式压滤机的双面过滤来说，其过滤效率是比较低的。本申请公开一种具有双面过滤功能的滤板，可大幅提高立式压滤机过滤效率。

现有中国专利文件CN201420137036公布了一种改良双面滤板，其主要技术方案为：一种改良双面滤板，包括框体、中撑网、滤网，所述框体为滤板本体，所述框体一端设有出液端头，另一端设有净液腔体，所述净液腔体为中空多边柱体、中空两面是对称的过滤面，所述中空多边柱体两面对称的过滤面周边均设有支板，所述净液腔体的中空多边柱体内腔设有支撑筋，所述中撑网分别平铺盖住所述净液腔体的两过滤面与所述支板及所述支撑筋连接，所述滤网分别平铺所述中撑网之上与所述支板连接构成所述双面滤板。与本实用新型技术方案不同。

技术实现要素：

本实用新型的目的是解决上述问题，提供一种具有双面过滤功能、可大幅提高立式压滤机过滤效率的立式压滤机新型滤板。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种双面过滤的立式压滤机滤板，包括基板，所述基板上方设有滤液板，下方设有隔膜压板，所述隔膜压板与基板之间设有隔膜，所述隔膜压板下方设有滤腔围板，所述滤腔围板、隔膜压板及基板四周通过导向轴组连接，所述滤腔围板上下分别设有上密封条及下密封条，其中间位置形成滤腔，所述滤腔上部为隔膜压榨密封腔和滤饼腔；滤板叠加使用时，在滤液板上下均铺设滤布，在顶层滤板上方设置上密封板，底层滤板下方设置下密封板。

作为优选，所述隔膜为过滤型隔膜。

作为优选，所述滤液板中间为格栅型机构。

作为优选，滤板整体为圆形结构。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型滤板具有双面过滤功能，滤板组叠加后，滤板上下均铺有滤布，两面均可形成滤液通道，给料过滤当滤腔充满后，滤腔上部也参与过滤，排出滤液，可大大提高过滤效率；同时，在需要滤饼洗涤的场合，反向进入的洗涤液可更加均匀的分布在滤饼上，提高滤饼的洗涤率；采用格栅型机构的圆形滤液板，既很好的支撑了滤布，又能通畅的将滤液收集并排出；主要部件滤腔围板、隔膜压板、隔膜、基板、滤液板、滤布均为圆形结构，受力均匀，在很大的压力下仍能保持稳定，使用寿命长，配件成本低。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型使用时滤板叠加结构图。

具体实施方式

如图1-2所示的一种双面过滤的立式压滤机滤板，包括基板7，所述基板7上方设有滤液板8，下方设有隔膜压板2，所述隔膜压板2与基板7之间设有隔膜6，所述隔膜压板2下方设有滤腔围板1，所述滤腔围板1、隔膜压板2及基板7四周通过导向轴组9连接，所述滤腔围板1上下分别设有上密封条4及下密封条5，其中间位置形成滤腔3，所述滤腔3上部为隔膜压榨密封腔61和滤饼腔62；滤板叠加使用时，在滤液板8上下均铺设滤布12，在顶层滤板上方设置上密封板10，底层滤板下方设置下密封板11。

作为优选，所述隔膜6为过滤型隔膜。

作为优选，所述滤液板8中间为格栅型机构。

作为优选，滤板整体为圆形结构。

使用时，将滤板组叠加，形成滤板上下均铺有滤布12，两面均可形成滤液通道，给料过滤当滤腔3充满(时间极短)后，滤腔3上部的隔膜压榨密封腔61和滤饼腔62也参与过滤，排出滤液，可大大提高过滤效率；同时，在需要滤饼洗涤的场合，反向进入的洗涤液可更加均匀的分布在滤饼上，提高滤饼的洗涤率。

本实用新型滤板具有双面过滤功能，提高过滤效率；采用格栅型机构的圆形滤液板8，既很好的支撑了滤布12，又能通畅的将滤液收集并排出；主要部件滤腔围板1、隔膜压板2、隔膜6、基板7、滤液板8、滤布12均为圆形结构，受力均匀，在很大的压力下仍能保持稳定，使用寿命长，配件成本低。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。