一种高效液体搅拌装置的制作方法

文档序号:17061670发布日期:2019-03-08 18:13阅读:385来源:国知局
一种高效液体搅拌装置的制作方法

本发明涉及化工设备技术领域,具体涉及一种高效液体搅拌装置。



背景技术:

化工领域一般利用搅拌器在反应釜中搅拌液体反应物,反应釜一般容量很大,化工液体原料因为比重不同,易在搅拌釜内分层,传统的搅拌器存在搅拌效率低,搅拌时间长,搅拌不均匀等缺点。



技术实现要素:

本发明的目的是克服现有技术的缺点,提供一种高效液体搅拌装置,缩短搅拌时间,搅拌反应更充分、更均匀,提高搅拌效率,节约能源。

为解决上述技术问题,本发明所采用的技术方案如下:

一种高效液体搅拌装置,电机固定在搅拌釜顶端,所述电机输出端通过联轴器与减速器输入端连接,所述减速器输出端连接搅拌轴,所述搅拌轴的上、下部两侧垂直于搅拌轴轴线的同一平面上分别对称设置第一组搅拌翅片和第二组搅拌翅片,所述第一组搅拌翅片的两个翅片轴线在同一直线上,所述第二组搅拌翅片的两个翅片轴线在同一直线上,所述第一组搅拌翅片的轴线与搅拌轴的轴线垂直,所述第二组搅拌翅片的轴线与搅拌轴的轴线垂直,所述搅拌轴中部以搅拌轴的轴线为对称中线设置中字形搅拌杆,所述中字形搅拌杆所在平面与搅拌轴的轴线在同一平面内,所述搅拌釜的底部设置有成品液体出口和成品液体出口控制阀。

作为优选,搅拌轴上部的第一组搅拌翅片为正推型,所述第一组搅拌翅片的翅片所在平面与水平面的仰角为8°-15°,即将第一组搅拌翅片的底边所在平面定为水平面,则翅片面与水平面呈上倾仰角8°-15°。

作为优选,搅拌轴下部的第二组搅拌翅片为反推型,所述第二组搅拌翅片的翅片所在平面与水平面的俯角为8°-15°,即将第二组搅拌翅片的上侧边所在平面定为水平面,则翅片面与水平面呈下倾俯角8°-15°。

作为优选,中字形搅拌杆对称均匀分布Y形翅片,以将料液快速混合均匀为标准,根据中字形搅拌杆的大小设定Y形搅拌翅片的具体数量。

电机带动搅拌轴旋转,搅拌轴带动下部的第二组搅拌翅片搅拌,第二组搅拌翅片推动搅拌釜底部的液体物料向上流动,搅拌轴带动上部的第一组搅拌翅片搅拌,第一组搅拌翅片推动搅拌釜上部的液体物料向下流动,搅拌轴带动中部的中字形搅拌杆和Y形翅片同步旋转。搅拌完成后,调节成品液体出口控制阀,成品液体通过反应釜底部的成品液体出口排出。

本发明具有以下优点:

本发明结构简单,电机带动搅拌轴旋转,搅拌轴带动下部的第二组搅拌翅片搅拌同时,第二组搅拌翅片推动搅拌釜底部的液体物料向上流动,搅拌轴带动上部的第一组搅拌翅片搅拌同时,第一组搅拌翅片推动搅拌釜上部的液体物料向下流动,搅拌轴带动中部的搅拌杆和Y形翅片同步旋转,Y形翅片旋转过程中粉碎搅拌效果更好,在Y形翅片的后部产生众多微小涡流,加快搅拌速度,反应更充分、更均匀,搅拌效率增加,同时,搅拌杆和Y形翅片把上部和下部流动过来的液体物料推向反应釜内壁,形成对流,进一步缩短搅拌时间,增强搅拌效率,搅拌完成后,成品液体通过反应釜底部的成品液体出口控制阀和成品液体出口排出。

附图说明

图1是本发明一种高效液体搅拌装置的结构示意图。

具体实施方式

为使本领域技术人员更好的理解本发明的技术方案,下面结合附图和具体实施例对本发明做详细说明:

实施例1:

如图1所示,本发明的实施例公开了一种高效液体搅拌装置,电机1固定在搅拌釜4顶端,电机1输出端通过联轴器2与减速器3输入端连接,减速器3输出端连接搅拌轴5,搅拌轴5的上、下部两侧垂直于搅拌轴5轴线的同一平面上分别对称设置第一组正推型搅拌翅片6和第二组反推型搅拌翅片9,所述第一组搅拌翅片6的两个翅片轴线在同一直线上,所述第二组搅拌翅片9的两个翅片轴线在同一直线上,所述第一组搅拌翅片6的轴线与搅拌轴5的轴线垂直,所述第二组搅拌翅片9的轴线与搅拌轴5的轴线垂直,所述搅拌轴5中部以搅拌轴5的轴线为对称轴设置中字形搅拌杆8,所述中字形搅拌杆8所在平面与搅拌轴5的轴线在同一平面内,中字形搅拌杆8上对称均匀分布13对Y形翅片7,搅拌釜4的底部设置有成品液体出口11和成品液体出口控制阀10。其中,所述正推型搅拌翅片6的翅片所在平面与水平面的仰角为8°-15°;所述反推型搅拌翅片9的翅片所在平面与水平面的俯角为8°-15°。

电机1带动搅拌轴5旋转,搅拌轴5带动下部的搅拌翅片9搅拌,搅拌翅片9推动搅拌釜4底部的液体物料向上流动,搅拌轴5带动上部的搅拌翅片6搅拌,搅拌翅片6推动搅拌釜4上部的液体物料向下流动,搅拌轴5带动中部的中字形搅拌杆8和Y形翅片7同步旋转,Y形翅片7旋转过程中搅拌效果更好,Y形翅片7旋转时周围产生微小涡流,有助于加快搅拌速度,使料液反应更充分均匀,搅拌效率高,中字形搅拌杆8和Y形翅片7把上部和下部流动过来的液体物料推向反应釜4内壁,形成对流,进一步缩短搅拌时间,增强搅拌效率。搅拌完成后,调节成品液体出口控制阀10,成品液体通过反应釜4底部的成品液体出口11排出。

以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。

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